PVDF400-7940-31F美國Sepro電泳漆超濾膜

我公司提供的電泳漆超濾膜主要型號如下：

1、PVDF400-7940-31F、2、PVDF400-7640-31F。

3、PVDF400-5640-31F、4、PVDF400-4040-31F。

美國Sepro電泳漆超濾膜PVDF400-7940-31F日常維護及清洗方法 ：

一般超濾系統(tǒng)的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆的種類、固體份含量百分比、助劑含量溫度、電導率、PH值、進入超濾系統(tǒng)漆的流量、超濾系統(tǒng)壓力、壓差以及在前處理時影響超濾系統(tǒng)的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在問題的發(fā)生，及出現(xiàn)問題的準確解決都有及其重要的幫助。

在開機后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量之上，這個穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值，這個值必須在開車時流量的80%左右范圍內(nèi)。當系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時，該系統(tǒng)就必須進行清洗。如果延誤清洗，則會導致阻塞，使流量不可能恢復(fù)。

注意：超濾系統(tǒng)在日常運行后清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機，（正常停機：超濾系統(tǒng)在關(guān)閉進料泵或清洗泵前，應(yīng)首先緩慢關(guān)閉泵的出口閥至完全關(guān)閉，***后關(guān)閉電機并立即清洗超濾器)。

切記：以下幾種情況會對超濾膜組件產(chǎn)生致命危害，供貨商將不再承保設(shè)備的正常運行和質(zhì)量。

1. 車間內(nèi)的突然停斷電。

2. 停機后未能對超濾膜組件進行清洗。

3. 開啟或停機時未能按規(guī)矩操作。

1美國Sepro電泳漆超濾膜PVDF400-7940-31F清洗程序：

1.1置換

為了減少對環(huán)境的污染，減少電泳漆不必要的浪費，將超濾器中的電泳漆置換到漆液液管內(nèi)是十分重要的。其方法如下：

將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用

關(guān)閉下列閥門：

超濾器漆液進出口球閥。超濾器清洗進出口球閥。超濾器超濾液球閥。

超濾器超濾液清洗出口球閥。清洗排污球閥。超濾器清洗循環(huán)球閥。

啟動清洗泵，慢慢打開相應(yīng)球閥。將這只超濾器這種電泳漆置換到漆液管道內(nèi)。此時清洗槽要補超濾水或去離子水。（可根據(jù)經(jīng)驗判斷置換時間，如5分鐘）注意觀察清洗水箱的液面。

置換完畢后，排放殘留漆液。將清洗槽內(nèi)的水用、完3/4后，停泵，關(guān)閉球閥。

1.美國Sepro電泳漆超濾膜PVDF400-7940-31F2沖洗

由于超濾器內(nèi)有殘留漆存在，因此在化學清洗前需要將超濾器內(nèi)的殘留漆沖洗干凈。其方法如下：

將超濾液或去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。

關(guān)閉以下球閥：

超濾器漆液進出口球閥。超濾器超濾液球閥。清洗排污球閥

打開下列球閥：

CIP清洗的進出口球閥。超濾器超濾液清洗出口球閥。超濾器清洗循環(huán)球閥

清洗泵出口球閥。

④啟動清洗泵，循環(huán)去離子水沖洗膜組件。清洗液返回清洗槽，5分鐘后，停泵，排放去離子水。如果排除的水不清澈，需要重復(fù)上述操作，直至排除的水清澈為止。

1.3用水對單只膜組進行清洗循環(huán)30分鐘，排放。

1.4化學清洗：

清洗時的壓力及溫度要求如下：

壓力：入口/出口：50PSI/20PSI。

溫度：***高120℉（48.9℃）。

化學清洗劑的配方如下：

情況1：短期停車

配方： 去離子水。

循環(huán)清洗：1-2小時。

情況2：預(yù)防性維護或輕度堵塞

A：***超濾液。

B：每50加侖超濾液加入3加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調(diào)節(jié)PH值在3-4之間）。

情況3：中度堵塞

A：90%超濾液。

B：10%丁基溶纖維（乙二醇丁醚）。

C：每50加侖清洗液加入5加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調(diào)節(jié)PH值在3-4之間）。

情況4：嚴重堵塞

A：85% 超濾液。

B：15%丁基溶纖維劑（乙二醇丁醚）。

C：每50加侖清洗液加入5加侖的電泳漆助劑（陰極電泳用甲酸或乙酸調(diào)節(jié)PH值在2-3之間)用化學清洗劑對單只膜組進行清洗循環(huán)3個小時，步驟同沖洗。

1.5用水置換膜組中的清洗劑并循環(huán)30分鐘，檢測水通量（