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機床結構簡述
本機臺采用先進的、高科技的設計理念及量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫(yī)療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸較高轉速為8000rpm(標準)10000rpm(選配),兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運轉。
03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確。
05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。
07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換時間,提高加工效率。
08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度
高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。
11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。
12、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
13、采用旋轉接頭,使切削液地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。
14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
15、以上報價為合同訂金，發(fā)貨前付清全
BYVM650立式加工中心參數(shù)簡介
機床型號 | VM6450 | |
行程 | X、Y、Z軸行程 mm | 650*400*500 |
主軸鼻端至工作臺距離 mm | 100-600 | |
主軸中心至立柱面距離 mm | 475 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 mm | 750*400 |
工作臺較大承重 Kg | 400 | |
工作臺T型槽 | 5-18*120 | |
主軸 | 主軸錐度 | BT40 |
主軸轉速 rpm/min | 8000 | |
主軸馬達功率 | 5/7.5 | |
進給 | 快速移動速度 m/min | 20/20/12 |
切削進給速度 m/min | 8 | |
驅動電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián) | |
精度 | 定位精度（全長） mm | 0.015/0.012/0.012 |
重復定位精度（全長） mm | 0.008/0.006/0.006 | |
導軌 | 機床導軌型式 | X/Y軸線軌，Z軸硬軌 |
刀庫 | 刀庫型式 | 斗笠式 |
刀具數(shù)量 | 16 | |
機床本體 | 機床重量 T | 4 |
電力需求 （功率/電流） （kw/A) | 95/20 | |
機床尺寸 mm | 2200*1900*22700 | |
系統(tǒng)（標配） | SIEMENS | |
機床主要部件清單
序號 | 名 稱 | 生產廠家 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS |
2 | 主軸伺服系統(tǒng) | SIEMENS |
3 | 三向伺服系統(tǒng) | SIEMENS |
4 | 主軸伺服電機 | SIEMENS |
5 | 三向驅動電機 | SIEMENS |
6 | 主軸軸承 | 日本 NSK |
7 | 三向滾珠絲桿副 | 臺灣HIWIN |
8 | 主軸組件 | 臺灣羅翌、臻賞 |
9 | 打刀缸 | 臺灣 尚品 |
10 | 絲桿軸承 | 日本NSK |
11 | 連軸器 | 德國 R W |
12 | 集中潤滑系統(tǒng) | 日資 河谷 |
13 | 電器元件 | 臺灣 亞德克 |
14 | 冷卻泵 | 臺灣 華樂士 |
15 | 刀 庫 | 屹合 |
16 | 熱交換器 | 標 配 |
17 | 伸縮防護罩 | 國內品牌 |
18 | 強力沖屑氣槍 | 標 配 |
19 | 工作狀態(tài)顯示燈 | 標 配 |
20 | 其它電氣元件 | 國內品牌廠家 |
21 | 自動排屑器 | 選配 |
