常年求購供應主要產品有：制藥廠設備 、化工整套設備、飼料設備、中藥提取設備不銹鋼儲罐 不銹鋼列管冷凝器 、多功能提取罐 、熱風循環烘箱 、不銹鋼搪瓷反應釜（50-5000）壓濾機（10-600平方）臥式離心機、三足分離機、刮刀式下部卸料離心機、滾筒烘干機、板式換熱器、列管冷凝器、蒸汽鍋爐、10萬大卡-200萬大卡燃煤導熱油爐、二手不銹鋼發酵罐 等設備。
壓濾機是一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。名稱：壓濾機
定義：利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。
功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。
種類分類：A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamber pressure filter)”和“帶式壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、板框壓濾
B、結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊所用的科學：固體和液體的物理性。
所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）
歷史：臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生產。壓濾機使用范圍：醫藥、化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。
特點：過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。分類
板框壓濾機
1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
2：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。帶式壓濾機帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機連續作業，自動化程度高、節能、、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。
結構特點
　　1、采用先進的澳地利技術，外形美觀大方。
　　2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
　　3、配置先進的濃縮預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。
　　4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
　　5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，物料不會在壓榨區內溢出。
　　6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能。
　　7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。
　　8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
　　9、濾帶設有的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
　　10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的安全正常運行。
　　11、操作安全，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
　　12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。