傳統彈簧鋼的強度水平難以滿足現代工業發展的要求，眾所周知，彈簧鋼力學性能在材料質量的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應根據所用材料來決定，彈簧鋼高強度化的一個重要途徑是充分發揮合金元素的作用，達到合金化效果。

彈簧鋼帶，彈簧鋼棒，高耐溫彈簧鋼絲，耐高溫琴鋼絲，彈簧鋼薄板，彈簧鋼厚板，高耐磨彈簧鋼，耐疲勞彈簧鋼，高耐磨超硬彈簧鋼，高強度彈簧鋼，耐沖壓彈簧鋼，碳素彈簧鋼，合金鋼板，高韌性彈簧鋼，鍍鎳彈簧鋼

金一鋼彈簧鋼材料是一家集多家優特鋼材銷售批發及機加工服務于一體的大型企業,目前所銷售有美國鋼鐵，臺灣中鋼彈簧鋼，日本住友，公司并代理分銷國產優特鋼材，產品質優價廉、品種。同時，對目標市場進行科學定位，不斷拓展優特鋼材應用領域，不斷提高企業核心競爭，公司擁有6000平方面積庫存。

彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIRE FORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發動機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統一的標準分類名稱，這些鋼絲的品質要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經過鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。

生產工藝：

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低（≥850℃），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內停留時間過長。彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可提高彈簧的疲勞極限。

現庫存有彈簧鋼板，彈簧鋼帶，彈簧鋼線，彈簧鋼棒。

金一鋼金屬在工藝上要求彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱,脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過1.-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧必須采用合金彈簧鋼,合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間,加入的合金元素有Mn,Si,W,V,Mo等,它們的作用是提高淬透性和回為穩定性,強化鐵素體和細化顆粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr,W,Mo還能提高鋼的高溫強度。金一鋼近年來,結合我國資源,并根據汽車,拖拉機設計新技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼,鈮,鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量。

金一鋼彈簧鋼的用途：彈簧鋼精度高,韌性好,耐磨性好,質量穩定。

主要的彈簧鋼類,用途很廣,可制造各種中等截面