內(nèi)容形式：以下資料均為專利技術(shù)資料，PDF格式。化工、建材、食品、農(nóng)林、醫(yī)藥等材料類技術(shù)均包括技術(shù)配方、配比、生產(chǎn)工藝、制作方法、實(shí)施案例等詳細(xì)內(nèi)容；機(jī)械設(shè)備類包括設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)構(gòu)造、原理圖，剖面圖及其圖解說明。
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1、纖維內(nèi)襯塑料管復(fù)合管
[簡(jiǎn)介]：一種纖維內(nèi)襯塑料管復(fù)合管涉及塑料復(fù)合成型管。在塑料管外徑上敷設(shè)碳纖維或者玻璃纖維，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，在塑料管外徑上設(shè)有環(huán)形溝槽，塑料管外徑上的環(huán)形溝槽可以是螺旋狀的環(huán)形溝槽。由于在塑料管外徑上設(shè)有環(huán)形溝槽，受熱受冷后軸向膨脹縮時(shí)，在環(huán)形溝槽的作用下，使二者結(jié)合成一體同膨脹同收縮，不會(huì)造成脫粘剝離分層。適用于纖維內(nèi)襯塑料管。
2、一種玻璃纖維門窗內(nèi)襯
[簡(jiǎn)介]：本實(shí)用新型玻璃纖維門窗內(nèi)襯涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種門窗用型材內(nèi)的采用玻璃纖維制作的內(nèi)襯。包括骨架，其特征是所述的骨架為多邊形內(nèi)空型材結(jié)構(gòu)，型材結(jié)構(gòu)設(shè)有缺口。在制作門窗型材時(shí)，把這種玻璃纖維內(nèi)襯和塑料門窗型材同時(shí)成型，完全替代金屬材料內(nèi)襯，達(dá)到防腐、質(zhì)量輕、強(qiáng)度大、易制作易安裝的目的。
3、一種內(nèi)襯纖維的中空纖維超濾膜
[簡(jiǎn)介]：本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)襯纖維的中空纖維超濾膜，包括PES分離層，其特征在于：所述的PES分離層內(nèi)襯有纖維層。進(jìn)一步，所述的中空纖維超濾膜切割分子量（MWCO）為10000-100000。綜上所述，采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的中空纖維超濾膜，采用PES分離層內(nèi)襯有纖維層，大大增加了中空纖維膜的強(qiáng)度、使中空纖維膜不易斷絲，并且具有膜通量大，精度高等優(yōu)點(diǎn)，可以用于制*、生物制品、食品飲料等行業(yè)。
4、包含納米纖維狀纖維素的釋放內(nèi)襯
[簡(jiǎn)介]：本發(fā)明涉及一種用于獲得釋放內(nèi)襯的方法，且涉及包含底漆層和纖維素基支撐層的釋放內(nèi)襯，底漆層包含具有一個(gè)或多個(gè)官能烯基的有機(jī)化合物，有機(jī)化合物包含縮醛連接的部分和第二部分，部分包含具有官能羥基的納米纖維狀纖維素，且第二部分包含有機(jī)片段，有機(jī)片段包含至少一個(gè)官能烯基。
5、一種新型碳纖維爐內(nèi)襯膽
[簡(jiǎn)介]：本實(shí)用新型公開了一種新型碳纖維爐內(nèi)襯膽，包括有爐膽和爐蓋板，所述爐蓋板安裝于爐膽上方開口處，所述爐蓋板與爐膽的兩側(cè)連接處分別設(shè)有上法蘭和下法蘭，所述上法蘭與下法蘭對(duì)接、并經(jīng)由螺栓貫穿固定，所述爐蓋板上方設(shè)有保溫罩，所述保溫罩內(nèi)填充有保溫棉，所述爐膽內(nèi)設(shè)有送氮?dú)夤埽鏊偷獨(dú)夤茉跔t膽的內(nèi)壁上固定、一端貫穿爐膽后延伸至爐膽外，所述爐膽包括有碳纖維骨架和粘合層，所述粘合層為樹脂粘合層，所述碳纖維骨架設(shè)有一個(gè)以上、并分別經(jīng)由粘合層粘合固定；該新型碳纖維爐內(nèi)襯膽既能防止成品污染，又能滿足工藝生產(chǎn)要求的。
6、一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管
[簡(jiǎn)介]：本實(shí)用新型涉及一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管，包括金屬內(nèi)襯、金屬尾管和碳纖維復(fù)合材料層，所述金屬內(nèi)襯和金屬尾管銜接，所述金屬內(nèi)襯的筒身外周成型有環(huán)形凹槽，所述碳纖維復(fù)合材料層對(duì)應(yīng)纏繞在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，并且所述碳纖維復(fù)合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內(nèi)襯的趨勢(shì)。上述結(jié)構(gòu)的身管采用了分段組裝的設(shè)計(jì)方式，可減輕身管每段的重量，便于攜帶，碳纖維復(fù)合材料層與金屬內(nèi)襯之間產(chǎn)生了環(huán)向預(yù)應(yīng)力，從而使兩者接觸更加緊密，碳纖維復(fù)合材料碳纖維復(fù)合材料層受到一個(gè)環(huán)向拉應(yīng)力，而金屬內(nèi)襯受到一個(gè)環(huán)向壓應(yīng)力，從而改善金屬內(nèi)襯的受力狀況。
7、含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管
[簡(jiǎn)介]：本實(shí)用新型涉及一種含金屬內(nèi)襯碳纖維復(fù)合材料身管，包括金屬內(nèi)襯、金屬尾管、金屬端管和碳纖維復(fù)合材料層，金屬尾管、金屬端管分別銜接金屬內(nèi)襯的首尾末端，所述碳纖維復(fù)合材料層穿套在所述金屬內(nèi)襯外周，并且所述碳纖維復(fù)合材料層具有環(huán)向壓緊該金屬內(nèi)襯的趨勢(shì)。上述結(jié)構(gòu)的身管采用了分段組裝的設(shè)計(jì)方式，可減輕身管每段的重量，便于戰(zhàn)士攜帶。另外，碳纖維復(fù)合材料層對(duì)金屬內(nèi)襯產(chǎn)生環(huán)向預(yù)應(yīng)力，碳纖維復(fù)合材料層受到一個(gè)環(huán)向拉應(yīng)力，而金屬內(nèi)襯受到一個(gè)環(huán)向壓應(yīng)力，從而使兩者接觸更加緊密，提高了身管的承壓負(fù)荷能力。
8、不銹鋼內(nèi)襯纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管
[簡(jiǎn)介]：本實(shí)用新型公開一種不銹鋼內(nèi)襯纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管，所述復(fù)合管為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外依次為不銹鋼內(nèi)襯層、粘接層和連續(xù)絲增強(qiáng)塑料層，所述不銹鋼內(nèi)襯層厚度為0.5mm