廣東省東莞市來禾真空熱處理有限公司

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有洗磨加工部

熱處理加工部

模具鋼材部

td碳化物覆層處理

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來禾TD處理

模具TD處理

金屬表面耐磨處理

TD覆層處理

技術介紹 TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術由日本豐田中央研究所首先研制成功并申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱，其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫擴散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復合碳化物，其中應用廣泛的是碳化釩覆層。大量的實踐證明，TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經濟而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍，極具使用價值

適用范圍 ◇ TD覆層處理適用材料及使用范圍 1、適用材料： 只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據使用條件的不同，要獲得良好的使用效果，材料的選擇頗有講究。對于一般的拉伸、翻邊、彎曲、輥壓成型等模具一般推薦高鉻冷作模具鋼，如日本的SKD11， DC53;美國的D2;瑞典的XW-42;國內的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。對于特殊工況，有可能需要選擇其它材料。

應用注意事項 TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產生熱應力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產生變形甚至開裂的現象。而一般TD覆層處理是模具的終加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術能否成功應用的關鍵是：形成合格的表面覆層;第二：盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現象。根據我公司二十余年從事該項技術的經驗，要用好該技術必須注意以下問題：

與相關技術的比較 通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面覆層硬度可達HV3000左右，較傳統的表面處理方法如滲碳、氮化、鍍硬鉻、滲硼等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優于這些表面處理方法的耐磨性能，表現出具有遠遠高于這些表面處理的使用壽命。