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一、超聲波焊接原理及工藝
超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝的高科技技術, 淘汰了落后的用化學有機熔點劑粘貼的工藝，具有能耗低、效率高、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點。各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,而不需要加溶劑,粘接劑或其他輔助品.其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提品質(zhì)量及生產(chǎn)安全
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接.
二、電腦主機特性：自動追頻系列超聲波焊接機
超聲波焊接機開機自動搜索振子及焊頭諧振頻率，檢測系統(tǒng)電源，焊頭頻率范圍檢測，按鍵失靈。確認工作頻點，存儲記憶。后判斷焊頭電流過高。確認正常后自動解除各部位啟動按鍵鎖，否則設備不能正常啟動。
塑焊機四大特點：
1、自動追頻：智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動調(diào)頻之不便，音波過載自動檢測，自動調(diào)節(jié)到頻帶，時實跟蹤諧振點，機器運行更穩(wěn)定，振動組溫度保持較低點，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機器自動進行調(diào)整。
2、無極振幅：無級振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能完美焊接 ,有效減少激穿,燙傷等不良品.
3、內(nèi)含三種模式：時間模式，的時間控制，無時間差，長時間為9.999秒,可達1ms遞增減(千分之一秒)。深度模式，內(nèi)置光柵尺，精度達0.01mm，可設置熔接距離，有效避免氣壓大小,市電不穩(wěn)定,膠件高低誤差,等對終焊接的影響。功率模式，焊接達到設定的功率結束發(fā)波
4、4.3寸觸摸屏顯示，數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更,計數(shù)器可輸入初始值，方便計數(shù)記憶。中英文界面操作（可選擇）方便外商采購。
三項智能保護：
1.模具電流過高保護。2.頻率偏移保護。3.總輸出過大保護。為機器保架護航。
選擇電腦型自動追頻超聲波焊接機七大理由
1、熔接精度更高，深度模式的研發(fā)，的使用在熔接精度上是一次新的突破。
2、適用焊頭范圍更廣，寬頻帶設計，諧振頻帶20K設備從19.600KHZ至20.200KHZ，推薦工作點為19.900KHZ，15K設備從14.600KHZ至15.200KHZ推薦工作點為14.900KHZ，共計600HZ帶寬適用于各種廠家及新舊焊頭。
3、操作更簡單，更換焊頭，焊頭固定牢固后重新啟動電源，設備會自動檢測跟蹤新焊頭的頻點。異常自動停機，降低產(chǎn)品不良率，防止機器損壞。
4、焊接記錄：能儲存300多條產(chǎn)品焊接的具體參數(shù)，供隨時查看焊接效果。
5、能量上線下線可設置報警，降低不良率。
6、機器故障自動檢測，作出相關提示，方便維修。
7、雙啟動模式，更安全。
三、焊機機架特點：
1、新式單立柱升降機身，操作輕鬆方便，強度高
2、精密機械限位微調(diào)，精度高
3、採用焊頭中心限位結構，確保焊頭限位不偏移
4、線性滑軌，確保焊頭長期高精度焊接運動
5、四點式調(diào)式結構，調(diào)模方便快捷
6、數(shù)字式高精度動力觸發(fā)功能，焊接穩(wěn)定性大幅度提高
7、進口原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩(wěn)定
8、進口鋼變幅器，持久耐用
9、調(diào)頻率自動補嘗電路
10、全套進口臺灣優(yōu)質(zhì)元件，品質(zhì)優(yōu)良
11、具備國際先進時間焊，深度焊，崩陷焊三種焊接模式，更適合全高精密度焊接需求。
四、焊機技術參數(shù)
型 號 | YX-1526W |
輸出功率 | 2600W |
頻率 | 15KHZ |
輸入電壓 | 220V |
焊頭行程 | 75-100mm |
振頭冷確系統(tǒng) | 風冷 |
振蕩系統(tǒng) | 線路 |
輸出時間 | 0.01-9.99S |
氣壓 | 1-7Bar |
焊接面積 |
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