焊熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現清潔的熔接。
二、鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊：
A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

4200W超聲波焊接機對電蚊拍焊接的說明：1.電蚊拍焊接殼從注塑機完成后，我們就可以按照電蚊拍焊接的膠件，再開一個超聲波模具，如果貴公司沒有超聲波焊接機，可以來我公司當面看我們是么操作，我們按照你的產品和您的要求全全為您服務。

這是一種利用超聲波原理,使焊接機在布料,皮革,塑料，壓克力表面粘附的設備，當充電器移至要加工的產品時,超聲波自動產生，在膠件上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使產品性的粘貼或埋植在被加工產品表面。這種設備使加工速度得到一定的提高，用少量人力投入就能實現大批量的生產，粘貼牢固。消除了使用膠水帶來的負面影響。

超聲波特性：

a、焊接時間相當短，正常在0.01s—0.3s就完成一個焊接機周期(根據大小和材質的不同）

b、超聲波觸發時間可提前或滯后（就是超聲波在模具壓到工件之前還是之后）都沒問題，都能很好地滿足焊接要求。

c、使用大的氣壓，在0.3Mpa—0.45Mpa之間，因為壓力越大，輸出功率越大，做功越多，塑料熔接就越好，焊接時間就越短，生產效率越高。

d、速度快，一般在上面第三項參數下工作不需要節流閥調節速度，也不需要利用氣缸后的緩沖行程進行壓焊。

e、超聲波的聲音很干凈有力，很細，沒有波動。

超聲波焊接機可以應用多處產品：適應行業有玩具、家電、電子、文具、通信、包裝、汽車、日用、儀表、制衣、塑膠等其他，用超聲波而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率、降低成本，提品質量及安全生產。

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