涂裝流水線的組成
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
2、噴粉系統
粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3、噴漆設備
油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于工件的表面涂裝。
4、烘爐
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射 熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。潤華公司生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，達到先進同類產品的性能指標。
5、熱源系統
熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、氣、油、煤及生物質燃料等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司生產熱源的循環風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
6、電控系統
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
7、懸掛輸送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統。工件吊裝在專用掛具上（承重根據工件重量設計制定）。
8、訂購細節
（1）整機產品較大折合工件規格：長、寬、高、重量；
（2）產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
（3）年產量、年工作日、日工作小時為？
（4）表面有無油污；
（5）表面有無銹蝕；
（6）擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
（7）工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
（8）生產形式：自動式/間歇式；
（9）擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能形式等；
（10）廠房可使用實際面積及有效高度。

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公司系高新技術企業、江蘇省民營科技企業,建有揚州市靜電涂裝工程技術研究中心。主要經營涂裝前處理設備、噴粉設備、噴漆設備、各種形式的烘干設備、涂裝流水線及環保設備,在全國設有服務網點12個，形成了完善的服務體系。
公司始終致力于金屬表面涂裝技術的研究與開發,所銷售的產品在市場銷售份額和工藝領域都處于先進地位。產品成功的應用于家電、五金、暖氣片、電力電控、建筑裝飾、汽車、摩托、交通護攔、運動器材、醫療器械、鋁型材、鋼木家具、石油管道等行業。并參與重點工程建設,承擔研發計劃2項，省級研發計劃5項，獲授權專利22項（其中發明專利2項）。
多年來，公司沿著高科技、自動化、國際化的發展方向，始終堅持科技創新，以客戶需求為中心。利用公司的研發、生產與銷售平臺，打破了多項國外技術壟斷，實現了國產化替代，并迅速擴大國內、國際市場占有份額。
當前，潤華公司正以打造