模具定制開發(fā)壓鑄鋁件及后道機械加工
鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
鋁壓鑄在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。
鋁壓鑄可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕,填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。
由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高,工序簡單,鑄件公差等級較高,表面粗糙度好,機械強度大,可以省去大量的機械加工工序和設(shè)備,節(jié)約原材料等優(yōu)點,所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時,這些工藝因素又相互影響,相互制約,并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素,使之協(xié)調(diào)一致,才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此,在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,壓鑄模的先進性,壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性,壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性;更應(yīng)重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進行有效的控制。
壓鑄流程圖
優(yōu)點
(1) 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高
壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
(2) 壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級,有時可達(dá)IT9級,表面粗糙
度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。
(3) 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配
使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。
(4) 生產(chǎn)效率高。由于高速充型,充型時間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循
環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率較高,適合大批量生產(chǎn)。 (5) 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿
足壓鑄件局部特殊性能要求。
缺點