uv光氧化廢氣環(huán)保 廢水廢氣處理設(shè)備
GE ECS VOCs控制產(chǎn)品介紹
Cor-Pak TO
直焰式熱解爐
RTO
蓄熱式熱解爐
Kem-Pak
化學(xué)吸收塔
Cor-Pak TO 直焰式熱解爐
特征：
?VOC去除率達(dá)99%以上
?標(biāo)配能源回收效率可以達(dá)到72%
?用于處理含塵、焦、有機(jī)硅等工藝廢氣時(shí)可保持穩(wěn)定運(yùn)行
?可加裝其他能源回收系統(tǒng)，如余熱鍋爐、暖風(fēng)、換熱器等
?自1969年以來(lái)，已擁有600余套業(yè)績(jī)
RTO蓄熱式熱解爐
特征：
?VOC去除率達(dá)99.5%以上（使用3缸或5缸時(shí)）
?標(biāo)配能源回收效率 89%-95%
?可加裝其他能源回收系統(tǒng)，如余熱鍋爐、暖風(fēng)、換熱器等
?自1998年以來(lái)，已擁有80余套業(yè)績(jī)
Kem-Pak化學(xué)吸收塔
特征：
?適用于處理鑄造工業(yè)等大風(fēng)量，含低濃度且水溶解度高的臭氣的工藝廢氣。
?填料塔設(shè)計(jì)，低壓損（300-500Pa）
?廢水排放少
?運(yùn)行，運(yùn)行成本低
?自1986年以來(lái)，已擁有90余套業(yè)績(jī)
GE VOC控制系統(tǒng)應(yīng)用范圍與去除效率比較
uv光氧化廢氣環(huán)保 廢水廢氣處理設(shè)備
一、噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中主要有害物質(zhì)
1、在廢氣中的油漆微粒；
2、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發(fā)的異味等；
二、常用的幾種漆霧廢氣治理方法
1噴漆廢氣處理水噴淋發(fā) 原理是通過(guò)將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來(lái)，達(dá)到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。此法雖經(jīng)濟(jì)適用，但不能去除全部漆霧，更不能達(dá)到去除異味的效果。
2噴漆廢氣處理直接燃燒法 利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。但這種方法適用于高濃度小風(fēng)量廢氣治理。
3去異味活性炭吸附法 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型柱狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。如采用雙次吸附床，使有機(jī)廢氣通過(guò)與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。
4其他 仍有其他成本很高的處理方法，如催化燃燒（燃燒時(shí)添加催化劑）、生物法處理、冷凝分離法等。但都不適合低濃度、大排量的廢氣治理。
低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理技術(shù)方案
步：采用多層干式過(guò)濾氈徹底過(guò)濾掉液態(tài)顆粒狀水漆結(jié)合物；
第二部：采用等離子廢氣凈化器去除異味廢氣；
第三步：采用活性炭吸附法徹底去除異味后，環(huán)保排放。
1干式漆霧廢氣凈化器 為避免噴漆廢氣處理的二次污染，需采用凈化效率高、無(wú)二次污染的干式過(guò)濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。
2等離子廢氣凈化器 低溫等離子體廢凈化器是一種新型、的干法處理有機(jī)廢氣的凈化設(shè)備，它改變了使用活性炭材料的工藝技術(shù)，無(wú)需再生處理原料，無(wú)產(chǎn)生二次污染，更換及維護(hù)保養(yǎng)方便。低溫等離子體廢氣凈化氣集專利技術(shù)和專有保密技術(shù)于一體，設(shè)備和技術(shù)性能穩(wěn)定。異、臭的有害氣體分子被低溫放電技術(shù)產(chǎn)生的高能離子形成的低溫等離子體所激活、電離、裂解，從而氧化分解成無(wú)臭、無(wú)害的物質(zhì)，空氣中的霉菌、病菌等也同時(shí)被殺滅，滅菌率95%以上，異味去除率90%以上。
3活性炭廢氣凈化器 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型柱狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過(guò)吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。如采用雙塔過(guò)濾，從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。
uv光氧化廢氣環(huán)保 廢水廢氣處理設(shè)備
本發(fā)明涉及一種以含氨廢氣為脫硝劑的鍋爐脫硝工藝，步驟為由氣化爐產(chǎn)生粗工藝氣，粗工藝氣進(jìn)入碳洗塔，經(jīng)過(guò)碳洗塔后進(jìn)入變換爐，再經(jīng)過(guò)換熱系統(tǒng)進(jìn)入氨洗滌塔，在氨洗滌塔形成含氨洗滌水，含氨洗滌水進(jìn)入汽提塔，在汽提塔汽提后形成含氨廢氣，含氨廢氣進(jìn)入廢氣混合器，與鍋爐二次風(fēng)混合后經(jīng)過(guò)鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐，進(jìn)行脫硝反應(yīng)，鍋爐脫硝后的廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。本發(fā)明以含氨廢氣作為脫硝劑，進(jìn)行資源化利用，減少了廢氣排放污染，降低了煙氣脫硝成本；脫硝過(guò)程中，與傳統(tǒng)的SNCR脫硝相比，減少了液態(tài)水汽化的汽化潛熱消耗，減少了熱量浪費(fèi)；經(jīng)過(guò)本發(fā)明脫硝工藝，使得氮氧化物排放濃度小于100mg/m3。