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.雙壁（中空）螺旋管材:同為排水管，不過經過消音設計，因為價格比普通PVC排水管高出一部分，所以一般只用在需要消音的場所，如星級酒店。
2.UPVC雙壁中空內螺旋管管材管件暫無相應的標準，各生產廠家執行的是企業標準，管材性能應滿足國標GB/T5836.1-2006 的
PVC排水系統|PVC管材生產線|排水管
地區內螺旋靜
PVC管材擠出生產線主要用于生產PVC水管，質量上乘，設備合理。
特征:
1. 產量: 錐型雙螺桿擠出機, 適用于PVC粉末，產量高，可達到 1000公斤/小時。
2. 管徑: 江敖力于設計并生產世界上大的錐型雙螺桿擠出機，生產大的管徑達到710mm.
3. 輔助機械. 具有外形美觀, 自動化控制和運轉平穩等特性。
技術參數
管徑 16-63mm 單管 16-40mm 雙管 75-160mm 110-315mm 315-630mm
擠出機型號 SJZ51/105
擠出機功率 22kw
擠出量 120kg/h
大線速度 12m/min
主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用產品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。可選用鋸片或行星切割形式，另可帶計長及增厚裝置，機組性能、生產效率高。本公司可根據客戶的要求，配置專用裝置生產螺旋消音管和芯層發泡管機組。
PVC管材產品介紹
一、PVC管材生產線
我國PVC管材近年來發展較快，每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直，它被廣泛的應用于給排水管道。由于技術相對成熟，近年PVC給水管材在產品創新方面的投入不大，新產品相對不多，市場上普通產品多，高技術、高附加值產品少，相類似的通用產品、中低檔產品占大部分，產品少。
目前國內塑料管道生產能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是市場份額大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產線1600余條。年生產能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產量達120多萬噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。
1、PVC管材生產線的工藝流程
生產流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
編輯本段
二、PVC管材生產線設備功能
（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6） 、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。PVC穿線管 穿線管設備 PVC穿線管生產線PVC管材設備13792869212