蒸汽魚粉的制作：將大塊魚肉原料切粉碎后送入蒸干機(jī)中加熱蒸干，用蒸汽蒸干魚肉原材料，大約4~5小時，蒸干溫度為100℃~105℃。在蒸干過程中，蒸干機(jī)中的攪拌器需要不停地攪拌，以防蒸干過程中原材料焦干。蒸干程度和強(qiáng)度要根據(jù)實際操作情況掌握，一般水分掌握在10%左右。如不需要制作脫脂魚粉，蒸干后涼透，檢驗合格，即可包裝出產(chǎn)，如生產(chǎn)制作脫脂魚粉應(yīng)按工序進(jìn)行脫脂處理。
在超級蒸汽魚粉加工過程中，化學(xué)變化應(yīng)降至較低限度。由于技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善，經(jīng)熱處理加工的魚粉營養(yǎng)價值沒有變化，幾乎所有的天然營養(yǎng)價值均被保留下來。原料煮15 min左右，溫度達(dá)到90攝氏度，進(jìn)行擠壓，去掉液體部分，得到壓榨餅。液體部分經(jīng)離心去掉油脂，剩余的富水液體進(jìn)一步濃縮得到魚溶漿，魚溶漿通常又加回到壓榨餅中。這種混合物在有流動蒸汽或熱空氣的環(huán)形管道中被溫和地干燥。在很多加工廠中，不同加工階段的溫度和濕度是能通過計算機(jī)進(jìn)行監(jiān)測和控制的，了終產(chǎn)品蒸汽魚粉的均一性。
大多數(shù)蒸汽魚粉的脂質(zhì)部分是由多不飽和脂肪酸組成的，這些多不飽和脂肪酸易于氧化、酸敗。重要的是要使其穩(wěn)化。在現(xiàn)代魚粉加工廠，干燥后的蒸汽魚粉中通常要加人抗氧化劑以防止其變質(zhì)。在蒸汽魚粉中日本蒸汽魚粉加工水平為較高，其所產(chǎn)的蒸汽魚粉中的營養(yǎng)成分保存率高，營養(yǎng)價值高。
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