砂型鑄造種類
化學硬化砂型
特種鑄造種類
金屬型鑄造
表面處理
電鍍
材質
鋁合金
成型工藝
高壓鑄造
公差
±0.05mm
打樣周期
16天及以上
加工周期
其他
年剩余加工能力
3000000（件）
年較大加工能力
5000000（件）
鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的
優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。
鋁合金壓鑄的特點：
1.鋁鑄件的強度和表面硬度較高 由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結晶，因此，壓鑄件表面層晶粒較細，
1.鋁鑄件的強度和表面硬度較高 由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結晶，因此，壓鑄件表面層晶粒較細，
組織致密，所以表面層的硬度和強度都比較高。壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25％～30％，但伸長
率較低。
2.可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件 由于壓鑄件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固，對于輪廓峰谷、
2.可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件 由于壓鑄件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固，對于輪廓峰谷、
凸凹、窄槽等都能清晰的壓鑄出來。壓鑄出的小壁厚鋁合金可以達到0.5mm，鑄出孔小直徑為0．7mm。對于形狀復雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產量小，通常也采用壓鑄生產，尤其當采用其他鑄
造方法或其他金屬成形工藝難以制造時，采用壓鑄生產為適宜。
3.生產率極高。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產率較高的方法。這主要是由壓鑄過程的特點決定的，
且隨著生產工藝過程機械化、自動化程度進一步發展而提高。一般冷室壓鑄機平均每班可壓鑄300～700次，
適合于大批量的生產。每一次操作循環一般為10s～1min，并且可以實現一模多腔的工藝，其產量倍增。
與其他鑄造方法比較，壓鑄還節約甚至完全省去了零件的機械加工工時和設備。有的資料介紹，采用一臺
壓鑄機生產某批零件，可以節省15～60臺金屬切削機床。
4.可省略裝配操作和簡化制造工序壓鑄生產時，可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部
4.可省略裝配操作和簡化制造工序壓鑄生產時，可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部
強度，滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導磁性等)，以及改
善鑄件結構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復雜、精度高、尺寸穩定、互換性好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，
善鑄件結構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復雜、精度高、尺寸穩定、互換性好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，
代替某些部件的裝配和簡化制造工序，改善壓鑄件的工作性能，并且，節能降耗。
溫州市甌海仙巖天華鎖具廠是一家從事于鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件的加工廠家、有著20多年的經驗，
擁有多名高素質的產品開發
及產品生產技術人員，擁有先進的五金生產設備。天華鎖具自建廠投產以來，一直是以產品質量來贏得
客戶、贏得生存！本公司在鋅合金壓鑄行業內獲得了良好的口碑，實力也隨著公司的良好信譽而穩步增強；
本公司的各種產品已暢銷國內外。
主營：鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄（汽摩配、五金、工藝禮品以及各種鋅合金產品）
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