產品特點：具有高耐磨，高硬度，高彈性模量，高抗壓強度，抗沖擊性能強等優點。

主要技術指標：根據用戶要求，HRA:80-90；91；92；R密度:14.4-15g/cm3。

抗彎強度：1500N/MM2。該產品耐磨壽命是鋼材的30倍，是復合工業精細陶瓷的3倍。只要具負壓縮空氣就能進行高壓除銹，清理表面等級達SA2.5-3.0級。

使用范圍;主要用于船舶、建筑工程、石油鉆井、飛機、汽車、橋梁、鐵路等領域涂裝工程及牛仔布表面處理。硬質合金注射成形技術生產的噴、除銹、去污產品，主要得到于船舶、機械、橋梁、集裝箱、管道化工、水利 等大型設備及零部件表面噴砂、除銹、去污處理。

選用

　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為最佳，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

質量檢查和損壞常見原因

　　噴嘴需要維修，定期檢查、清潔甚至更換，以便保證最終產品質量和保持生產過程的經濟效益。維修程序的方式和頻率取決于用途。維修計劃可依據用途、液體和噴嘴材料進行安排。

　　影響噴嘴噴霧問題的常見原因有七種：

　　a)腐蝕和磨損：噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。

　　b)腐蝕：噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕破壞了噴嘴材料。

　　c)阻塞：液體中的污垢或其它雜質阻塞了噴嘴口部，因而限制了噴嘴的流量和干擾了噴霧形狀及其均勻度。

　　d)黏結：由液體蒸發而引起在噴嘴口邊緣內側或外側材料上的噴濺、霧氣或化學堆積作用，能遺留一層干燥的凝固層，阻塞噴嘴口或內流通道。

　　e)溫度損害：過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。

　　f)不正確的安裝：偏離軸心的墊圈，過度上緊或其它改變位置的問題均能產生不良影響。

g)意外損傷：在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。

應用領域

　　1、汽車制造業中的各類清洗機、涂裝線中的噴淋清洗、霧化噴淋、槽液攪拌等設備。

　　2、摩托車、自行車、電冰箱、洗衣機等制造業中的各類清洗機、涂裝線。

　　3、機械加工業中的各種清洗設備。

　　4、輕工紡織工業中的加濕裝置。

　　5、清洗機制造廠、涂裝設備制造廠配套噴嘴。

　　6、農業噴灌及城市綠化用噴嘴。

直銷熱線：0571-83733500 13588409444