真空冷凍干燥機

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真空冷凍干燥是運用機械方式為制品提供凍結及升華環(huán)境的設備。首先將制品放置于密閉的干燥箱中的板層上，板層必須平整光潔，所有與制品接觸的部件均采用耐腐蝕，不產生粉末和有害物質的材料制成，并且板層必須傳熱均勻，以保證每批制品的一致性。然后關閉箱門，制冷系統(tǒng)通過循環(huán)系統(tǒng)中的板式換熱器來對導熱介質進行降溫。板層中的導流裝置進行導流，使板層能夠溫度均勻，滿足制品一致性的要求。當制品降低到要求冰晶溫度后，制冷系統(tǒng)將切換至冷凝盤管，對其進行降溫，冷凝盤管降溫首先是為了使干燥箱和冷凝器產生壓差，采用制冷劑直接蒸發(fā)的方式，可以達到比板層更低的溫度，可以使干燥箱和冷凝器產生溫差。制冷冷凝器還有一個作用就是保護真空系統(tǒng)，如果制品的大量升華水氣直接進入真空系統(tǒng)或者真空泵，會造成真空變差，損壞真空泵及真空件。當冷凝器降至要求溫度后，真空系統(tǒng)就開始啟動，對干燥箱和冷凝器進行使制品達到加熱升華所需的壓強，達到所需壓強后，循環(huán)系統(tǒng)中電加熱就開始對導熱介質進行加熱，導熱介質再通過板層的換熱，使制品達到加熱升華的目的。

冷凍干燥中制品的干燥分兩個階段：第一階段干燥也稱升華干燥，其主要任務是將凍結制品中的冰晶以升華的方式去除，當然也會除去一些結合水。第二階段干燥也稱解吸干燥，其主要任務是將制品中殘留的水除去，使制品的殘留水份符合儲存要求。當制品完成干燥，并且真空度達到用戶所要求的控制范圍時，一批合格的凍干制品就可以復壓出艙了。

與其他生產方式比優(yōu)勢所在:

真空冷凍干燥機是利用真空干燥原理制造，結構緊湊合理，維護便利，全自動控制、操作簡便；在同等的物料加熱溫度下，與常規(guī)真空干燥及烘箱相比具有以下特點：

1.干燥速度快，時間縮短3~10倍；

2. 能耗低，只有普通干燥機能耗的20%-30%；

3.由于冷凍干燥在低溫下進行，對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力，易氧化的物質也得到充分保護。

4.體積幾乎不變，保持原來的結構，不會發(fā)生濃縮現象，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小，最適合食品干燥、化學產品和藥品。

5.能排出95-99%以上的水份，產品不需添加任何防腐劑便能長期保存不會變質。

6.干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

7. 干燥溫度范圍寬（-55℃~ 120℃均能干燥），能在低溫范圍內（-20℃~ 50℃）進行快速干燥；

8. 它能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產成本和環(huán)境保護；

9. 立式開門式結構，可實現物料的原位凍干；

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凍干食品比加熱烘干及油炸食品有如下優(yōu)點：

1. 易于長期貯存和便于長途運輸

2.保鮮保營養(yǎng)。由于在低溫和低氣壓（缺氧）條件下生產，能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化，也能抑制微生物和酶的有害作用，從而保持了食品的新鮮度和營養(yǎng)成份。

3.形、色、味不變。在升華過程中，水以分子狀態(tài)由表及里逐步被脫除掉，不破壞組織結構，不帶走天然色素和芳香物質，因而形、色、味都幾乎和鮮品一樣。

4.復水性好。在升華過程中，食品中的冰晶位置形成了似海綿那樣的微孔，因而凍干食品浸入水中后，很快便能吸水復原，好似鮮品。

5.食用方便。由于已洗切好，而且復水極快，因而直接食用或烹調都極為方便。

應用范圍：

食品工業(yè)：真空冷凍干燥技術可用于果蔬、肉禽、水產、調味品、方便食品及名優(yōu)特產等干燥，可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的，且復水性好，成品便于儲存和運輸，費用降低，保存期延長。

營養(yǎng)保健：在干燥燕窩、鮑魚、蜂王漿、人參、龜、鱉、蚯蚓等營養(yǎng)保健品，采用真空冷凍干燥工藝，更使人們相信該營養(yǎng)品純真自然。

醫(yī)藥工業(yè)：可將真空冷凍干燥法應用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。生物研究：利用真空冷凍干燥技術長期保存的血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經組織和各種器官，在使用時只需供給水份即可再生，仍保持其生物理特性。

其 它：如在航天隔熱陶瓷制作，考古中木帛制品保存，標本制作，特殊材料制備等的應用，可收到獨特的效果。

產品規(guī)格及性能：

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真空冷凍干燥的程序

真空冷凍干燥的程序是這樣的：在凍干之前，把需要凍干的產品分裝在合適的容器內，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤內。將產品放入凍干箱內進行預凍，抽真空之前要根據捕水器制冷壓縮機的降溫速度提前使捕水器工作，抽真空時捕水器應達到-40℃左右的溫度，待真空度達到一定數值后（通常應達到100Pa以上的真空度），即可對箱內產品進行加熱。一般加熱分兩步進行，第一步加溫不使產品的溫度超過共熔點的溫度；待產品內水份基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速地使產品上升到規(guī)定的最高溫度。在最高溫度保持數小時后，即可結束凍干。