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混汞提金方法
混汞法是回收單體自然金的一種有效方法，在黃金工業生產中，仍站重要地位，該法的實質是利用汞的表面選擇性潤濕吸收相遇的金顆粒，隨后汞向金粒內部擴散，后形成固溶體。
混汞法分內混汞和外混汞，內混汞是指在磨礦機或混汞桶內，一邊使礦石磨碎，一邊混汞提金；外混汞是指在磨礦設備之外，對礦石進行混汞提金，如溜槽混汞。實驗瓶式混汞和磨礦機混汞為內混汞法，溜槽混汞為外混汞法，現依次分述如后。

1.瓶式混汞法
一般要考察的影響因素是：磨礦細度、礦漿濃度、礦漿PH、添加汞的重量、混汞瓶轉速和混汞時間等。其操作以磨礦細度為列敘述如下：
準備幾分200g不同磨礦細度的試樣，分別裝入500ml的塑料瓶中，各加1g氫氧化鈉或2kg/t石灰和20-25g汞，加水，使液固比為1.5：1。蓋緊瓶蓋，置于瓶式攪拌機攪拌2h，取下瓶子，加水，洗凈礦泥，待水清澈后，將礦砂與汞齊用磁盤分離，洗凈的汞齊用濾紙干燥、稱重，如果損失汞超過1%，沙子要重新再洗，汞齊洗凈后，泥、砂烘干后進行試金分析。
汞齊中金的含量可用硝酸鹽煮或在渣化器中蒸餾進行測定。汞齊酸煮法是將15ml硝酸（比重為1.14）和汞齊加入燒杯中，燒杯放在砂浴中加熱至70℃，汞溶解于熱硝酸中，金留在燒杯底部，把金子移到濾紙上用水洗凈，烘干，加銀使之渣化，用此法能求出汞齊中金的含量。
知道產品中的金含量c，根據金在原礦中的含量a，即可計算金的回收率為：
ε＝c/a.100（%）
根據各份試樣回收率高低，就可以確定磨礦細粒，依此，可分別確實各因素。
二、磨礦機混汞
磨礦機混汞法更接近于生產實際，回收率一般高于瓶式混汞，瓶式混汞法試樣是干磨，塵埃污染金粒表面。試驗方法是將粒度為1-3mm500g礦石和2kg/t石灰加入棒磨機中，加水250ml磨到要求的粒度，取出磨機中的鋼棒，并洗干凈，沖洗水不宜過多，使過多，使礦漿固液比不超過1.5:1，棒洗凈后，加入25g汞和6-8g直徑為25mm的瓷球，蓋上端蓋，混汞2h，洗出礦漿，按瓶式混汞法洗凈汞齊，并測定金的含量和計算回收率，依此對各因素進行試驗，找出條件組合。
三.溜槽混汞法
影響溜槽的操作因素包括：磨礦細度、給礦濃度、礦漿流速和ph值，溜槽的寬度、長度和坡度等。
溜槽由具有光滑平面的銅薄板構成，，長2.0m，寬0.25m，厚2mm，邊高20mm，槽總面積為0.5平方米。槽端設有寬50mm，深25mm的捕收器。若有必要，紫銅板在涂汞前用弱鹽酸溶液去掉銹，以20%的氰化物溶液戲曲油污，然后用水沖洗干凈，將汞涂在板上，直得到鏡面為止，試驗開始前把多余的汞從槽中用硬橡膠刮板刮掉，以減少金呈汞齊形式損失在尾礦中。溜槽固定在木架上，在木架的不同高度有幾個孔，鐵桿插入不同高度的孔中，以調節溜槽的傾角。一般槽的傾斜度為1/10.啟動攪拌槽，置入2kg小于300μm試樣，加水稀釋至液固比10:1，加石灰調至所需之堿度（ph約8.0-8.5），調漿調好后，礦漿反復通過溜槽3次，因生產上的溜槽為6m，而實驗室只有2m。為防止礦砂在槽而淤塞，可垂直于礦漿流向加一根鉆孔的水管噴水，或用洗瓶沖洗。第三次通過溜槽的泥漿流速一般為0.5-0.7m/s；礦漿ps以8.0-8.5為宜。