為爾節能設備廠生產鋁合金電磁熔爐技術成熟.壽命長,故障低,加熱速度快,穩定.鋅合金電磁爐 ,鋁合金電磁爐,鎂合金電磁熔爐,銅合金電磁熔爐等壓鑄電磁爐.在大功率電磁爐,鋅合金電磁熔爐,電磁熔爐,保溫爐,電磁中央熔化爐,電磁加熱工業爐.節能環保,行業內的品牌.

電磁熔爐有分鋅合金電磁熔爐和鋁合金電磁熔爐，是壓鑄熔爐的節能環保解決方案。近年來國內電力供應緊張，電費上漲，節能降耗已成為、社會、企業共同關注的焦點。廣東冉智研制開發的鋅合金電磁熔爐和鋁合金電磁熔爐可節約大量的電能，減少生產費用，降低生產成本，提高了產品的競爭力，為企業帶來了巨大的經濟效益。首先我們來分析一下電磁熔爐為貴司帶來些效益：
鋅合金電磁熔爐其它傳統爐的對比數據效益分析：
以88噸鋅合金壓鑄機配400公斤的熔爐，工作24小時的數據舉例：
燒油熔爐起爐：120元 ，平均一天：400-500元;
普通電爐起爐：100元，平均一天：350-450元;
電磁熔爐起爐：40元，平均一天：150-200元。

電磁熔爐保溫為1.5度電/小時，具有行業顛覆性的節能效果。
1、設備回本分析：
柴油爐每臺1.2萬元左右，新型節能電磁熔爐每臺才不到3萬元;
電磁熔爐每天可節省200元-250元，現每天按節省200元計算，每月節省200元*30天=6000元，不到三個月就可收回設備增加投入的成本，不用半年就可以收回整臺設備的成本;
2、年節約效益分析：
每月節省6000元，每年可節省6000元*12=72000元;現假設貴公司有5臺壓鑄機，則每年至少節約7.2萬*5(臺)=36萬;
3、新廠房裝備效益分析：
新廠房裝上這種電磁感應新型節能環保型熔爐，這種新型爐安全，無廢氣排放，無需用柴油。所以可以不必增加安裝柴油管道，不用建立柴油儲存庫，也沒有必要安裝廢氣排放煙囪管道，從而廠房裝修上至少可以節約10-30萬。
以上分析的效益足以讓我們有理由去采用這種新型的產品為企業減少用電成本，采用這種電磁熔爐與傳統的熔爐有優勢呢？有如下八大優勢：
1、安全—熱電分離，對操作人員及設備安全;
2、使用壽命長—正常使用情況下，壽命大于5年以上;
3、 鋅渣少—對比其它所有方式加熱，加熱溫度均勻，鋅渣同比減少約1/3;
4、 環保—整個生產過程中無粉塵、無油煙、無噪音，作業環境溫度大幅降低;
5、 節能—的熔爐，比電阻爐能耗低50%以上，比柴油、天然氣爐能耗低60%以上;
6、保溫功能—坩堝由隔熱材料包裹，有很好的保溫效果，保溫只需要1.5度電/小時;
7、節約成本—不用添加燃料，減少堆放燃料空間，不用鋪設管道排煙，大大節約人工成本及廠房成本;
8、—400度/小時以上的上升溫度，遠遠高于電阻爐，可滿足同一臺壓鑄機生產任何大件產品的用鋅量，爐溫易控制，生產效率高。
電磁熔爐的工作原理：
電磁熔爐是通過電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將交流電變成直流電，再經過控制電路將直流電轉換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過坩堝時，會在坩堝內產生無數的小渦流，從而使坩堝本身高速發熱，傳熱到鋅合金，溶化成液狀使用。
現在壓鑄行業熔爐加熱方式主要有以下幾種：
1、燒煤(不符合節能環保，會逐步禁止);
2、燒生物顆粒(灰層多、環境溫度高)，不符合環保要求;
3、燒柴油、天然氣(成本太高，且不斷提價)，電磁熔爐相比可節能60%;
4、電阻式加熱的爐子(補溫慢，需要大容積的爐子才能達到熔化量)，電磁熔爐相比可節能50%;
5、中頻熔爐(工藝老套、成本高、磁能利用率低)，電磁熔爐相比可節能20%;
6、 電磁熔爐(加熱直接、效率高、溫度均勻)，是環保的解決方案。
前3種加熱方式不符合環保國策，爐膽溫度不均勻，存在局部高溫，所以爐內膽壽命短，鋅渣很多;電阻爐由于功率密度低，熱能靠電阻的熱量輻射到爐內膽，有傳導熱阻，所以溫度補償慢，做不了澆注熔煉。

為爾節能設備廠數字化電磁加熱節能熔爐，正是取代燒油、燒煤、燒顆粒以及電阻加熱爐的產品，電磁加熱熔爐是通過感應線圈產生磁場直接使爐內膽發熱，沒有傳導熱阻，保溫隔熱效果好，整個爐膽加溫均勻，功率密度大(可以在很小的爐內膽里聚集幾百上千千瓦的功率)。而且電磁熔爐對比燒油、燒煤、燒顆粒的熔爐有以下優勢：環保、內膽壽命長、鋅液質量好、溫度控制、工人作業環境溫度低;對比電阻加熱爐：直接使內膽發熱，沒有傳導熱阻，發熱效率高，功率密度大，溫度補充快，可以用小一倍容量的爐子達到電阻爐同樣的熔化量，在同樣的做工效率上，可以節能50%以上。我們致力于電磁節能熔爐的生產和研發，及銷售，積累了7年的核心控制部分的研發和應用經驗,在國內，我司基本上是較早研發生產大功率電磁爐控制器廠家，根據我們的技術，設計出的大功率的電磁節能熔爐，無論從核心控制器，還是結構方面，都是行業品質。