中空板焊接機（英文注釋Hollow plate welding machine）又稱超聲波塑料焊接機、周轉箱焊接機、瓦楞板焊接機、超音波中空板焊接機或中空板封邊機等。中空板焊接機的工作原理：　　通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。　　中空板熔接機的熔焊應用方法　　一、 熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現清潔的熔接。　　二、 鉚焊法：　　將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。　　三、 埋植：　　藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。　　四、 成型：　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。　　五、 點焊：　　A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。　　B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。　　六、 切割封口：　　運用超音波瞬間發振工作原理，對中空板進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。　　超音波中空板焊接機主要功能:　　1.超音波中空板焊接機，根據不同工件的焊接面積，可設計單點溫控或整體溫控方式的鉚接。　　2.超音波中空板焊接機采用PLC可程式微電腦控制系統，人機界面窗口調整焊接參數。　　3.超音波中空板焊接機機架用A3方通δ5X100X50MM焊接而成，整機穩固，度高。　　適用于汽車保險杠鉚接、中央面板等焊接。　　超音波中空板焊接機規格參數:　　機型 QL-1526FBHJ　　外形尺寸 L2350mm*W1500mm*H1000mm　　重量 300kg　　焊接面積 1200mm*1200mm(可根據產品面積定制）　　適用各種中空板板材的收邊。

使用注意事項

　　1、焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆。　　2、市電電壓變化大于10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保焊機，安全運作。　　3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。　　4、超聲波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。　　5、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.　　6、焊模應廠家設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。　　7、本機的氣動系統為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。　　焊機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器

保養

　　1、空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。　　2、焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上潤滑油脂。　　3、清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。　　4、每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。

影響塑料熔接效果的因素

　　1.熔接的各項條件搭配不佳，如：延遲、熔接、固化時間、出力大小調整段數不當、空氣壓力等。　　2.塑料材質問題，如摻人防火料或色粉等。　　3.工件的外型與尺寸。　　4.熔接面與焊頭接面的遠或近。　　5.導能線（點）的設計。　　6.加工物件的表面清潔與否（如有烤漆或電鍍）。　　7.不同塑料材質的相互熔合性。　　8.底座（下模）的設計太松或太緊。　　9.加工周圍的環境溫度。　　10.焊頭傳送到加工物件的能量。　　11.模具設計的精度與樣校模的準度。　　12.焊頭的設計，振幅的大小。