<p>差速鏈式消毒柜裝配生產線制作方案及報價 一、工程項目：環行自動差速鏈裝配生產線二、規格參數：42000L&#215;2000W&#215;740Hmm 三、數 量：2臺（1套）四、設備特點：自動差速鏈輸送、工裝板傳動式、自動回板五、功能特點：本設備適用于爐具、抽油煙機、彩電、五金、和各類小家電等行業的組裝、生產、輸送，動力系統采用變頻調速系統，性能穩定、安全可靠、操作簡單。六、選材制作及說明： 1. 動力：采用臺灣3HP/2.2KW的電機， 臺灣進口100型1：120的減速機。 2. 機身、機架：機架均采用40x40x1.5mm鉅形鋼管焊接制作而成，機身采用100x118x2mm輸送機專用鋁合金型材6米一段制作，支腳配鍍鋅可調腳杯；機頭機尾護板用1.2mm冷板彎軋成型，機身2米一段。 3. 輸送鏈條：采用優質三倍速鏈輸送專用鏈條，厚度為20mm、寬30mm、總長84米環型。 4. 工作板：規格為800&#215;800&#215;17mm，臺板采用優質15mm夾板，面貼2mm綠色防靜電膠皮，全線共100張；每塊板對角裝有三、二位萬能方插座。 5. 工作電源：采用2000&#215;50&#215;25&#215;0.8mm鍍鋅線槽，設在機身下，分兩邊安裝三、二位萬能方插座（每1米/工位安裝1個）。 6. 工位設計：每1米設計一個頂升阻擋器，即一個工作位，方便工人操作，配有自動停止開關，自動使工作板停止在該工位處，操作結束后又自動流走，同時在裝配部分每隔4米設計一個頂升旋轉點，全線設計24個裝配工位檢驗工位左右各6個、返修左右各6個；。 7. 自動回板系統：采用4套頂升平移系統（采用80&#215;50mm帶4導拄氣缸上下運動、橫向動力采用60W牙箱馬達帶動兩條T型防滑皮帶）和2套固定橫移系統（橫向動力采用60W牙箱馬達帶動兩條T型防滑皮帶），在PLC程序控制下自動回板工作。 8. 光電行程系統：采用進口OMREOLO紅外線光感應開關控制，控制精確可靠。 9. 返修系統：為了方便檢驗工位人員進出，采用4套可移動自動回板系統在PLC程序控制下自動回板完成維修工作。 10. 燈架、照明：H型燈架設在機架上，選用40&#215;20&#215;1.5mm的方管制作，連接機身上每2m一個架用2000&#215;50&#215;25&#215;0.8mm噴塑線槽連接電源，照明選用40W單支帶罩日光燈管支架，每1.4米安裝一支光管支架，雙邊順線布置；在燈的外面安裝有燈裙，防止光線外泄。 11. 工藝卡：在燈架中間設二路工藝指導卡架，采用H型鋁導軌制作，每工位布置一塊300&#215;400&#215;1.5mm透明有機玻璃板。 12. 二層臺：在燈架中間設一層400&#215;15mm的二層工具臺，面貼綠色膠皮，方便擱置工具、儀器和其它東西。 13. 氣管：在機架下部中間設二路氣管，采用6分鍍鋅水管制作，每1米開一個氣口安裝一個三通并加塞頭，中間二路布置兩邊使用，并裝有快速接頭共36個；在在燈架中間設二路氣管，采用6分鍍鋅水管制作，每1米開一個氣口安裝一個三通并加塞頭，中間二路布置兩邊使用，并裝有快速接頭共80個。 14. 防靜電：在線體的兩邊順線布置有ф4mm的靜電線，在機架的腳杯下面墊有防靜電膠皮。 15. 照明控制：其中工作電源分左右兩路控制，照明系統采用四路式控制，即隔一支亮一支控制，用戶可根據實際應用控制照明方式，減少資源浪費。 16. 工作板電源：設計為可調電壓分別為0-250V，沿線體上兩路鋪設；可調電源采用容量為15KW的調壓器2臺完成。 17. 控制系統：全線電氣控制由一個配電箱完成，采用先進的PLC可編程序控制器集中控制 18. 機體顏色：機身表面采用 灰白 色噴塑或客戶自定顏色。</p>