PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的
許多品質特性都要收到吸濕性的影響，因此使用PA6設計 產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就
是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮 1％到1.5％之間。加入玻璃纖維添加
劑可以使收縮率降低到0.3％（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件
設計、壁厚及其它工藝參數成。

　 PA6 特性：
　　PA6有很高的抗張強度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作轉動零件有良好的消音性，轉動時噪音小，耐化學腐
蝕性良好。具有優良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機械強度較高，低溫性能優良，能自熄、耐油、耐化學藥品，彈性好，沖擊強度高，耐堿性優良，
耐紫外線和日光。缺點是收縮率大，尺寸穩定性差。

PA6 注塑模工藝:
　　干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則 容器應保持密閉。如果濕度大于
0.2％，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經在空氣中暴露 超過 8 小時，建議進行 105C，8 小時以上的真空烘干。
　　熔化溫度：230~280C，對于增強品種為 250~280C。
　　模具溫度：80~90C。模具溫度很地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為
80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm，
建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產品設計）。 注射速度
高速（對增強型材料要稍微降低）。
　　流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸
應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是 0.75mm。