小型果汁飲料生產線，羊奶生產成套設備

【奶粉的生產工藝流程】：鮮奶驗收――凈乳――降溫貯存――配料――均質――冷卻、暫存――殺菌、濃縮――噴霧干燥――接粉、貯粉――半成品檢驗――包裝――成品檢驗――入庫――出廠

1.1鮮奶驗收

l 原料奶的質量問題（包含營養指標和衛生指標)。

l 原料奶的質量控制措施（包括控制牛體及牛場衛生，飼料營養；清洗消毒擠奶設施；規范擠奶程序；冷卻原料乳)。

1.2凈乳

牛奶中機械雜質采用８０－１２０目的捐布過濾；凈乳機可除去細小雜質，可降低乳中的細菌總數和芽胞。

1.3降溫貯存

凈乳后及時冷卻降溫，以免微生物繁殖，造成原奶腐敗。鮮奶時間不可過長，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白質，使牛奶產生苦味，影響終滋氣味，原料耐貯存時間不超過２４小時.

1.4配料

1.4.1 配料工序容易引起的質量和安全問題：輔料衛生質量引起（在運輸、貯藏、中因防護不當，受到細菌、霉菌及鼠蟲污染，產生毒素、致病菌，對人體產生危害）；營養素過量（一些微量元素、脂溶性維生素含量超標可能對人體產生危害）；輔料融化效果（如果溶解不徹底則在后續的過濾和凈乳中被甩出，影響產品營養指標）。

1.4.2　工藝控制措施：每批輔料在進廠后嚴格驗證檢驗（含理化和衛生指標），細菌總數﹤５００００g-1。使用前配料員對每袋料進行感觀檢查（結塊、霉變、有異味、色變的拒絕使用）；微量元素（小輔料由化驗室準確計量后按配比發放）；輔料的化料效果（要有化料罐、高速攪拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水＝６：１直接在化料罐中熔化，水溫４０－５０℃，對于難溶的如大豆蛋白，則要延長溶解時間，使其充分水合完全溶解）；料液與原料奶混合均勻（在定位罐中）。

1.5　均質

防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游離到顆粒表面，影響奶粉得寵條形和保質期。均質溫度４０－５０度，均質壓力１５－２０Ｍpa。

1.6　冷卻、暫存

冷卻10℃以下，暫存不超過１２h.避免微生物大量繁殖。

1.7　殺菌、濃縮

　殺菌、濃縮工序容易出現的質量問題：殺菌不徹底或漏過剩奶造成濃奶細菌總數過高，導致終產品微生物超標；設備清洗不徹底，污染產品；設備故障，如物料泵冷卻密封水露進奶中、加熱蒸汽漏進奶中等，均容易導致產品大腸菌和雜質超標；濃奶濃度低，導致奶粉顆粒小，影響沖調性。其工藝控制措施：控制殺菌溫度８２－９０℃。殺菌溫度穩定，制定殺菌溫度操作限值，溫度發生偏離時及時調整；生產前檢查設備清洗效果，并對雙效設備殺菌，可用９０－１００℃熱水循環１０－１５min；生產結束后，對設備清洗。定期對設備做涂抹試驗。檢查清洗效果；定期對設備進行系統維修。

1.8　噴霧干燥

先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發，干燥。隨之沉降于干燥室底部，通過出粉機構不斷地卸出，

1.9　出粉、篩粉、貯粉

噴霧干燥室內的乳粉要求迅速連續地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低制品質量。乳品工業常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。先進的生產工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯接成連續化的生產線。出粉后應立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。

1.10包裝

乳粉冷卻后應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。根據保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，較好采用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內銷售，則多采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求、迅速，一般采用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。

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