在安裝PN泥漿泵時泵禁止有急據彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除管道的空氣，達到理想的吸漿狀態，避免造成氣蝕現象，吸不進漿液。啟動泥漿泵之前應盤動聯軸器無卡死以及盤動困難的現象，如有此類現象應該校準電機與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動泥漿泵。在使用過程中應該掌握泥漿泵的運轉周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產。流量過少不宜運行，以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL立式泥漿泵轉向自電機方向看為順時針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉向自電機方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。（其中，1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用）。停泵時禁止倒轉，也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉的現象。

泥漿泵產生故障的原因及排除方法 安國豪泰水泵廠 電話13784965556

1、軸功率大的原因葉輪和護板發生摩擦，解決辦法是調整葉輪和護板的間隙。

2、揚程不夠的原因（1）葉輪和護板的間隙過大，解決辦法調整葉輪和護板的間隙，如調整后還達不到要求，就得更換新葉輪和護板。（2）大塊顆粒堵塞葉輪流道，解決辦法拆掉部分進水管，將大塊顆粒清除。

3、軸承過熱原因（1）潤滑油太少或者太多，解決辦法使潤滑油保持在油標規定油位。（2）油中有雜質，解決辦法更換新油。（3）軸承磨損，解決辦法更換新軸承。

4、泥漿泵工作中震動的原因（1）葉輪不是平衡的磨損，解決辦法更換新葉輪。（2）軸承磨損或油中有雜質，解決辦法更換新油或更換新軸承。（3）泵進料不足、進入空氣過多，解決辦法增加進料和附加清水。

5、密封漏液原因（1）水封管中沒水，解決辦法檢查水封裝置，引壓力水注入填料。（2）填料磨損，解決辦法更換新填料。

相關產品：NL泥漿泵

在安裝PN泥漿泵時泵禁止有急據彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除管道的空氣，達到理想的吸漿狀態，避免造成氣蝕現象，吸不進漿液。啟動泥漿泵之前應盤動聯軸器無卡死以及盤動困難的現象，如有此類現象應該校準電機與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動泥漿泵。在使用過程中應該掌握泥漿泵的運轉周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產。流量過少不宜運行，以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL立式泥漿泵轉向自電機方向看為順時針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉向自電機方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。（其中，1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用）。停泵時禁止倒轉，也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉的現象。

泥漿泵產生故障的原因及排除方法

1、軸功率大的原因葉輪和護板發生摩擦，解決辦法是調整葉輪和護板的間隙。

2、揚程不夠的原因（1）葉輪和護板的間隙過大，解決辦法調整葉輪和護板的間隙，如調整后還達不到要求，就得更換新葉輪和護板。（2）大塊顆粒堵塞葉輪流道，解決辦法拆掉部分進水管，將大塊顆粒清除。

3、軸承過熱原因（1）潤滑油太少或者太多，解決辦法使潤滑油保持在油標規定油位。（2）油中有雜質，解決辦法更換新油。（3）軸承磨損，解決辦法更換新軸承。

4、泥漿泵工作中震動的原因（1）葉輪不是平衡的磨損，解決辦法更換新葉輪。（2）軸承磨損或油中有雜質，解決辦法更換新油或更換新軸承。（3）泵進料不足、進入空氣過多，解決辦法增加進料和附加清水。

5、密封漏液原因（1）水封管中沒水，解決辦法檢查水封裝置，引壓力水注入填料。（2）填料磨損，解決辦法更換新填料。

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在安裝PN泥漿泵時泵禁止有急據彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除管道的空氣，達到理想的吸漿狀態，避免造成氣蝕現象，吸不進漿液。啟動泥漿泵之前應盤動聯軸器無卡死以及盤動困難的現象，如有此類現象應該校準電機與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動泥漿泵。在使用過程中應該掌握泥漿泵的運轉周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產。流量過少不宜運行，以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL立式泥漿泵轉向自電機方向看為順時針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉向自電機方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。（其中，1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用）。停泵時禁止倒轉，也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉的現象。

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1、軸功率大的原因葉輪和護板發生摩擦，解決辦法是調整葉輪和護板的間隙。

2、揚程不夠的原因（1）葉輪和護板的間隙過大，解決辦法調整葉輪和護板的間隙，如調整后還達不到要求，就得更換新葉輪和護板。（2）大塊顆粒堵塞葉輪流道，解決辦法拆掉部分進水管，將大塊顆粒清除。

3、軸承過熱原因（1）潤滑油太少或者太多，解決辦法使潤滑油保持在油標規定油位。（2）油中有雜質，解決辦法更換新油。（3）軸承磨損，解決辦法更換新軸承。

4、泥漿泵工作中震動的原因（1）葉輪不是平衡的磨損，解決辦法更換新葉輪。（2）軸承磨損或油中有雜質，解決辦法更換新油或更換新軸承。（3）泵進料不足、進入空氣過多，解決辦法增加進料和附加清水。

5、密封漏液原因（1）水封管中沒水，解決辦法檢查水封裝置，引壓力水注入填料。（2）填料磨損，解決辦法更換新填料。

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在安裝PN泥漿泵時泵禁止有急據彎頭，盡量可能向下傾斜30度左右，以方便排除管道的空氣，達到理想的吸漿狀態，避免造成氣蝕現象，吸不進漿液。啟動泥漿泵之前應盤動聯軸器無卡死以及盤動困難的現象，如有此類現象應該校準電機與泵頭的平衡度，然后把泵腔里面灌滿液體，再啟動泥漿泵。在使用過程中應該掌握泥漿泵的運轉周期定期更換備件和軸承以防出事故耽誤生產。流量過少不宜運行，以避免引起震動和漿料沉淀。泥漿泵不使用前應該用清水沖洗泵腔以防泵體里面的泥漿結塊堵塞泵腔。該系列PN泥漿泵除了1PN和2PN型泥漿泵出口為水平以外，其它的泵均為垂直向上。PN泥漿泵必須加入一定量的軸封水，其水量一般為工作流量的1-3%。其水壓一般應大于工作壓力1公斤/厘米2。1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL立式泥漿泵轉向自電機方向看為順時針方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN轉向自電機方向看為逆時針方向。該型泥漿泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好。（其中，1PN、2PN、3PN在輸送常溫泥漿泵條件下，泵的安裝位置，應使泵軸的水平中心線，低于被輸送泥漿泵的上水平表面1至3米水柱適用）。停泵時禁止倒轉，也就是在安裝管道時出口管道上要裝單向閥防止液體倒流，避免液體倒流造成泵倒轉的現象。

泥漿泵產生故障的原因及排除方法

1、軸功率大的原因葉輪和護板發生摩擦，解決辦法是調整葉輪和護板的間隙。

2、揚程不夠的原因（1）葉輪和護板的間隙過大，解決辦法調整葉輪和護板的間隙，如調整后還達不到要求，就得更換新葉輪和護板。（2）大塊顆粒堵塞葉輪流道，解決辦法拆掉部分進水管，將大塊顆粒清除。

3、軸承過熱原因（1）潤滑油太少或者太多，解決辦法使潤滑油保持在油標規定油位。（2）油中有雜質，解決辦法更換新油。（3）軸承磨損，解決辦法更換新軸承。

4、泥漿泵工作中震動的原因（1）葉輪不是平衡的磨損，解決辦法更換新葉輪。（2）軸承磨損或油中有雜質，解決辦法更換新油或更換新軸承。（3）泵進料不足、進入空氣過多，解決辦法增加進料和附加清水。

5、密封漏液原因（1）水封管中沒水，解決辦法檢查水封裝置，引壓力水注入填料。（2）填料磨損，解決辦法更換新填料。

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泥漿泵產生故障的原因及排除方法

1、軸功率大的原因葉輪和護板發生摩擦，解決辦法是調整葉輪和護板的間隙。

2、揚程不夠的原因（1）葉輪和護板的間隙過大，解決辦法調整葉輪和護板的間隙，如調整后還達不到要求，就得更換新葉輪和護板。（2）大塊顆粒堵塞葉輪流道，解決辦法拆掉部分進水管，將大塊顆粒清除。

3、軸承過熱原因（1）潤滑油太少或者太多，解決辦法使潤滑油保持在油標規定油位。（2）油中有雜質，解決辦法更換新油。（3）軸承磨損，解決辦法更換新軸承。

4、泥漿泵工作中震動的原因（1）葉輪不是平衡的磨損，解決辦法更換新葉輪。（2）軸承磨損或油中有雜質，解決辦法更換新油或更換新軸承。（3）泵進料不足、進入空氣過多，解決辦法增加進料和附加清水。

5、密封漏液原因（1）水封管中沒水，解決辦法檢查水封裝置，引壓力水注入填料。（2）填料磨損，解決辦法更換新填料。

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