油類對環境的污染主要表現在對生態系統及自然環境（土壤和水體）的嚴重影響，水體中的浮化油會斷絕水中溶解氧來源進而影響水體生物的生長繁殖，這其中由于油氣田高濃度廢水（COD 每升高達數萬毫克）排放所導致的污染尤其嚴重。據報道，高濃度油氣田廢水可用臭氧氧化法、光催化氧化法、高級氧化法等進行處理，但上述工藝處理成本高昂，且單獨使用無法達到廢水綜合排放標準，因而高濃度油氣田廢水處理依舊是工業廢水處理領域的難題之一。

     石油化工廢水種類繁多,組成復雜,特別是一些毒性大,抑制生物降解和高濃度廢水,不把好預處理這一關,就必然嚴重妨礙以致破壞廢水處理設施的正常運行.關于加強預處理的重要意義越來越為人們所認識,廣泛地開展試驗研究,取得了相當大的進展,成功地開發了許多行之有效的預處理技術,保證了廢水生物處理設施的正常運行。
                      

1．含油廢水處理(包括高乳化廢水)

   (1)高分子絮凝劑的研究和應用：

有機高分子絮凝劑較無機絮凝劑具有：用量少(無機絮凝劑的1/10～1/40)，使用范圍廣(PH值4～9)，凈化效果好，廢渣生成量少含水率低，以及不增加水中含鹽量和廢渣中的金屬離子量，有利于水的再資源化等特點。美國許多煉油廠及石油化工廠已全部用有機絮凝劑取代無機絮凝劑。

有機高分子絮凝劑分為，陰離子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉)，陽離子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非離子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹脂)三類，其中陽離子型更適合于含油廢水處理。

我國煉油及石油化工企業用于廢水處理的基本上是無機絮凝劑，必然造成廢渣生成量大和處理困難的問題，研制開發有機高分子絮凝劑已成為當務之急。當前，首先要將已研制成功的含油廢水處理用有機高分子絮凝劑迅速組織放大試生產，并在現場使用取得經驗，針對不同的處理對象，適用的絮凝劑的類型和品種也是不同的，如何正確地使用絮凝劑，從某種意義上說是一種“藝術”，現場試驗往往有著決定性意義，因此，要加強有機絮凝劑的研制開發，在近期內做到類型和主要品種上基本配套。
 

   (2)聚結過濾除油

聚結過濾是采用表面粗糙，油附著性強，粒度適中，強度好的材料作聚結劑充填在床層內，對含油廢水起著聚結過濾作用，其過程可分為三個階段：1、油膜初生階段――－含油廢水通過床層水中微細珠被聚結劑捕集，并在其表面擴展，形成油膜；2油膜增厚階段――隨著油珠捕集量增多，油膜增厚，并滯留在床層空隙內；3、脫膜階段――床層中的聚結油和凝聚油被通過床層的水流拽帶向前延伸。聚結除油主要利用第1、第2兩段。進入第三階段后，出水中油含量開始增高。此時應停止運行進行反沖洗，使附著的油和懸浮物從聚結劑表面脫落，形成較大的顆粒，用重力沉降分離。

有試驗得出結論：聚結過濾過程中>15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60％，經二級聚結過濾后，廢水中油含量由25～142降至6～32mg/l，除油效果優于浮選法(出水油含量1～51mg/l)符合生物處理進水水質要求。此外，與浮選法對比，廢渣減少70％，節電30％，水處理成本降低31％。

         此工藝具有流程簡單，便于操作管理，裝置緊湊，占地少的特點，為自動控制創造了有利條件。

        聚結過濾法處理低乳化程度含油廢水時不需投加絮凝劑，廢水中表面性位置較多時，要投加少量的絮凝劑進行破穩聚結。
              

      (2)乳化油廢水治理

煉油廠和石油化工廠在生產過程中產生的高乳化程度廢水(如柴油堿精制水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗滌水等)與含油廢水相混合時，使本來輕度乳化的廢水變成乳化嚴重，破壞隔油、浮選過程的正常進行，通常采用的加熱，酸化和投加破乳劑等處理乳化油廢水的方法，分別存在能耗高，加酸(PH<3)藥劑消耗量相當大的問題，而且往往破乳效果不理想。有試驗表明，采用交流不對稱脈沖電絮凝的方法處理乳化油廢水取得了良好效果。

    電絮凝法破乳是利用外電場作用，陽極上的鐵被氧化溶出生成活性很強的新生鐵離子，并與陰極產生的氫氧根離子作用，形成多價的氫氧化鐵，具有很強的絮凝作用和吸附作用。除油以外，對COD也有相當的處理效果。過程的耗鐵量以Fe/(油，COD)計為0.03~0.04。產渣量為少量的0.2％(含水率91％)。