150-151-96901   鞏先生(微信同號) QQ:1141910397

本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產品廣泛用于光電/數碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機械電機軸心制造等領域。

公司生產優(yōu)勢的產品有非標模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導柱導套加工,不銹鋼導柱導套加工，各類非標鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導軌,自潤滑導柱導套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動化機械零件等諸多領域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

襯套和導柱一樣，是模具中應用最廣泛的導向零件。盡管其結構形狀因應用部位不同而各異，但構成母模襯套的主要表面是內、外圓柱表面，所以可根據其結構形狀、尺寸和材料的要求，直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。
　　
　　在機械加工過程中，除保證母模襯套配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證內外圓柱配合表面的同軸度要求。母模襯套的內表面和導柱的外圓柱面為配合面，使用過程中運動頻繁，為保證其耐磨性，需有一定的硬度要求。因此，在精加工之前需安排熱處理，以提高其硬度。
　　
　　在不同的模具配件廠生產條件下，母模襯套的制造所采用的加工方法和設備不同，制造工藝也不相同。沖壓模滑動式母模襯套的制造過程為例進行介紹。
　　
　　(1)母模襯套加工方案的選擇
　　
　　母模襯套的精度和表面粗糙度要求，其加工方案可選擇為: 備料→粗加工→半精加工→熱處理→精加工→光整加工。
　　
　　(2)母模襯套的加工工藝過程
　　
　　在磨削母模襯套時正確選擇定位基準，對保證內、外圓柱面的同軸度要求是非常重要的。對單件或小批量生產，工件熱處理后在萬能外圓磨床上利用三爪卡盤夾持∮37.5的外圓柱面，一次裝夾后磨出∮38外圓和∮25內孔。這樣可以避免多次裝夾而造成的誤差，能保證內外圓柱配合表面的同軸度要求。對于大批量生產同一尺寸的母模襯套，可先磨好內孔，再將母模襯套套裝在專用小錐度磨削芯軸上。以芯軸兩端中心孔定位，使定位基準和設計基準重合。借助芯軸和母模襯套內表面之間的摩擦力帶動工件旋轉，磨削母模襯套的外圓柱面，能獲得較高的同軸度。這種方法操作簡便、生產率高，但需制造專用高精度芯軸。
　　
　　母模襯套內孔的精度和表面粗糙度要求較高。對母模襯套內孔配合表面進行研磨可進一步提高表面的精度和降低表面粗糙度，達到加工表面的質量和設計要求。