灰口鑄鐵gg30鑄鐵板料球墨鑄鐵簡介及應用 球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。 生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含c、si、mn、s、p等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。 析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含錳、磷、硫總量不超過1.5%和適量的稀土、鎂等球化劑。

性能 球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、 韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。 常規取彈鉤彈簧 如國際標準化組織iso1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低(-為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的-根據，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和---化以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲ni一resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。 

灰口鑄鐵的分類及其性能特點 一、鑄鐵的分類 鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。工業用鑄鐵是以鐵、碳、硅為主要組成元素并含有錳、磷、硫等雜質的多元合金。普通鑄鐵的成分大致為2.0~4.0%c、0.6~3.0%si、0.2~1.2%mn\0.1~1.2%p、0.08~0.15%s。有時為了進一步提高鑄鐵的性能或得到某種特殊性能，還加入cr、mo、v、al等合金元素或提高si、mn、p等元素含量，這種鑄鐵稱作合金鑄鐵。 碳在鑄鐵中，除少量溶于基體外，絕大部分是以石墨或碳化物的形式存在于鑄鐵中。根據碳的存在形式不同，可將鑄鐵區分為白口鑄鐵和灰口鑄鐵兩大類。 1.白口鑄鐵 碳全部以滲碳體形式存在的鑄鐵稱白口鑄鐵，斷口呈銀白色。這種鑄鐵組織中含有大量滲碳體和萊氏體共晶，因而其性能既硬又脆，所以不宜用作結構材料，一般都用作煉鋼原料。 灰口鑄鐵gg30鑄鐵板料 2.灰口鑄鐵 碳全部或大部分以石墨形式存在的鑄鐵，稱作灰口鑄鐵，其斷口呈灰暗色。生產中多用來鑄造各種機械零件。 按石墨的形態不同，灰口鑄鐵又可分為普通灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。 （1） 普通灰口鑄鐵 其中碳大部分或全部以片狀形式的石墨存在于鑄鐵中它也常簡稱為灰鑄鐵。一般情況下，其石墨片都比較粗大。但若在鐵水澆注前，向鐵水中加入一些能起形核作用的所謂孕育劑（通常是加入硅鐵），將增加并加快石墨的形核，從而使石墨細化并且分布均勻。這種處理稱作孕育處理，經過這種處理的灰口鑄鐵即稱孕育鑄鐵。 （2） 可鍛鑄鐵 它是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火后形成。其中的碳全部或大部以團絮狀石墨形式存在于鑄鐵中。它又稱韌性鑄鐵或馬鐵。可鍛鑄鐵實際上并不可鍛，只不過具有一定塑而已。 （3） 球墨鑄鐵 簡稱球鐵，其中的碳全部或大部分以球狀石墨形式存在于鑄鐵中。它是灰口鑄鐵中機械---的一種。 二、灰口鑄鐵的組織及性能特點 1.鑄鐵的石墨化過程 在鑄鐵的冷凝過程中，原則上碳既可以滲碳體的形式析出，形成白口鑄鐵；也可以石墨的形式析出，形成灰口鑄鐵。析出石墨碳的過程，即稱為石墨化。 至于碳究竟以哪種形式析出，主要取決于鑄鐵的化學成分及冷卻速度。鋁、碳及硅是-烈促進石墨化的元素，而鉻、硫及錳等是阻礙石墨化的元素。鑄鐵冷凝時，冷卻速度愈慢，則愈易石墨化，另外還有硌、鎢的合金彈簧鋼反之愈易形成滲碳體。 一般的鐵碳合金結晶時，照例是不易析出石墨的，但當含有足量的碳及硅時，在合金結晶時，就可能從液相中直接析出石墨碳（稱為初生石墨）。合金在共晶線與共析線之間冷卻時，既可以從奧氏體中直接析出石墨附著在初生石墨上，使之長大；也可能先析出滲碳體，而這滲碳體在緩慢的冷卻過程中或恒溫保溫下，分解成鐵素體和石墨。在這溫度范圍內的石墨化，常稱作第一階段石墨化。同理，在共析線以下冷卻時，既可以由奧氏體直接共析分解為石墨和鐵素體，也可以先形成珠光體，然后珠光體中的滲碳體再在保溫過程中分解為石墨和鐵素體，這稱之為第二階段石墨化。 石墨化過程有賴于碳原子的擴散，所以第一階段石墨化由于溫度較高，擴散條件較好，容易進行得比較完全。而第二階段石墨化則由于溫度角度，擴散條件較差，往往不能充分進行。在冷速較大時，只能部分石墨化或根本不能進行。