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液體硅膠模具熱流道和冷流道的特點
在模具設計中，一般有以下幾種形式：
(1) 熱流道比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。
(2) 有針閥的冷流道可實現自動化，周期短。
(3) 無針閥的冷流道由于LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
(1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
(2） 使用針狀或翼狀注膠口
(3） 用T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。
(4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂
