熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的關鍵終端設備。由承壓罐體、空壓機及過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。它的工作原理是將高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強材料和樹脂（含預浸材料）按設計方向和順序逐層鋪放到模具上，達到規(guī)定厚度后，放入在真空袋中抽真空，經(jīng)加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得高性能復合材料制品。

碳纖維復合材料熱壓罐工藝的生產(chǎn)材料

預浸料

碳纖維熱壓罐工藝使用的原材料是碳纖維預浸料，碳纖維預浸料是由碳纖維紗、環(huán)氧樹脂、離型紙等材料，經(jīng)過涂膜、熱壓、冷卻、覆蓋、卷取等工藝加工而成的復合材料， 又名碳纖維預浸布。其優(yōu)點是強度高、密度小，強度可以達到鋼材的6-12倍，密度只有鋼材的四分之一，可根據(jù)模具不同做成任何形狀，成型容易，便于加工，而且耐腐蝕，壽命長。

模具材料

碳纖維熱壓罐需要模具具有導熱快、比熱容低、鋼度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、制造成本低、使用和維護簡便、便于運輸?shù)忍匦裕貏e是良好的導熱性、熱態(tài)剛性和氣密性這三方面，同時對模具的設計要求也比較高。以下是在生產(chǎn)實際中，碳纖維復合材料制品廠家采用較多的幾種材質(zhì)：

1、鋁：導熱性和加工工藝性好，質(zhì)量輕，但熱膨脹系數(shù)相對較大，因為硬度低，易受損傷，所以在使用上會受到一定限制。

2、鋼：加工精度、剛強度和硬度都比較高，使用壽命長，適合大多數(shù)產(chǎn)品，缺點是質(zhì)量大，熱容量也高。

3、鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點溫差大，表面容易產(chǎn)生砂眼。

輔助材料：

碳纖維熱壓罐工藝所需要的輔助材料品種繁多、用途各異，而且都屬于消耗型，一般只能使用一次，因為用量大，所以成本相對比較高，但是輔助材料的使用對成型質(zhì)量的控制影響很大。

1、透氣氈：是毛坯中的氣體向外流動的通道，能保證復合材料成型的質(zhì)量。

2、真空薄膜：具有良好的強度、延展性、耐溫性、耐磨性和韌性。使用時，用膩子將成型中的構件密封在模具上，以便形成真空袋。

3、密封膠帶：在常溫下具有粘性，高溫下密封性好，固化后也容易清理。

4、吸膠材料：可定量吸出復合材料毛坯中的多余樹脂，并有一定透氣性能，如吸膠氈、玻璃布、吸膠紙等。

5、脫模材料：指在復合材料毛坯與模具或蓋板之間放置的一層起隔離作用的材料，使毛坯固化后不與之粘附，分為有孔隔離膜、無孔隔離膜、透氣膜、透氣透膠膜等。

6、壓敏膠帶：可在熱壓罐成型工藝中起定位和固定作用。

7、檔塊：限制樹脂從構件邊緣流動，有助于控制構件的纖維含量。

8、可剝布：允許揮發(fā)分通過，吸收一定量的多余樹脂，固化后容易去除，提供可以膠接或噴涂的表面。

9、脫模劑：目的是使構件固化后方便與模具脫開。

10、溶劑：用于清洗模具表面。

11、輔助工具：真空嘴、真空管、熱電隅、壓輥等。