電脈沖加工技術： 無需操作技巧的自動加工編程系統 編程系統 AUTO加工模式下，自動生成加工程序：操作者只需輸入簡單的加工要求，系統將自動生成從粗加工到中、精加工的多級加工規律，自動編程，實現自動加工。 模塊化功能 CNC軟件操作系統具有定位/加工/編輯/設定/診斷等功能模塊，采用對話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作機床。 自適應控制電路和自動清弧電路 結合系統配置的豐富搖動功能，可實現對每次放電間隙的控制和自動極間清掃，抑制拉弧，變得高品質的均一面加工。 手動加工模式下，用戶可以創建適合于自己的加工條件庫，以彌補數據經驗不足。 高性能加工： 超精邊 在接插件等精密模具中，對細小圓角半徑的要求越來越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。 工件材質：鋼（SKD-11） 加工深度：0.3mm 表面粗糙度：0.8mRy 超精面 常規的加工會在放電加工面產生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時間。 （不能改善因粉屑導致的粗糙） 使用電極：銅40mm 工件材質：NAK80 u級的加工精度 四孔定位加工 機床高精度和CNC系統，實現工件在機自動測量，相當于三坐標測量機。 的加工 使用高速軟件的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實現≥6m/min的速度，伺服系統的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實現高速度、應和穩定的放電加工 精加工（仿生眼鏡片模具） 材料：紫銅、鋼 尺寸形狀：φ40mm,深度4mm 表面粗糙度：Ra≤0.5um 加工難點：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。 使用C軸加工（內螺紋加工） 檢測技術： 絲杠、導軌、電機等選用國際較好品質的產品，機床長期使用的精度穩定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。 數控軸采用全數字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差可提高剛性。 機床產品依據日本JIS標準制造，在20±2的條件下進行精度檢驗，出廠留有足夠的精度儲備，數控軸運動的精度。 電氣控制系統可進行步距補償和間隙補償，進一步各軸的定位精度。 昆山漢霸機電有限公司完善完美的服務：提供免費樣件試加工、免費操作人員培訓、免費安裝調試及免費工藝支持服務，歡迎您們來廠實地考察工廠實力！立即就撥打18913268121，您將獲得免費工藝方案超值服務，還將獲得較高性價比的價格優惠！