設備：臺車式熱處理爐

一、產品介紹

   臺車爐是適用于大批量大噸位間隙式大生產是國家標準節能型周期式作業爐，主要用于金屬熱處理（正火、回火、退火、固溶、淬火）、鍛造加熱、粉體材料（催化劑、磁性材料、碳材料、石墨、鋰電材料)烘干燒結、金屬壓鑄以及模殼高溫焙燒等等，比如鑄鋼件、汽車零部件、軋輥、鋼球、金屬結構件、焊接件淬火、正火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。加熱方式：電、天燃氣，根據本公司多年研究最高溫度達到1500度采用點加熱方式（特殊金屬的固溶）。

二、設備組成

   本臺車式電阻爐主要包括：爐體、承重臺車及臺車驅動系統、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構、加熱元件及固定裝置、爐溫控制系統、電氣控制系統等組成。

三、主要技術性能指標要求（設計參數）

1、爐膛尺寸：8000mm×3500mm×3500mm

2、額定加熱功率：1600KW

3、最高工作溫度：1000℃

4、升溫速度：40---100℃/h

5、臺車承重：150噸      承重：200噸

6、加熱方式：10區控制，電源：380V，頻率50Hz,星形連接。

7、加熱元件：材質為0Cr21A16Nb電阻帶

8、測溫點控溫精度：≤±1℃

9、工作區溫度場均勻性：≤±10℃

10、爐體外爐壁溫升：≤45℃

11、爐襯形式：耐火纖維

12、爐門升降速度：6—8m/min

13、爐門電機功率：7.5KW

14、臺車移動速度：5—8m/min

15、臺車電機功率：11KW

16、臺車結構：單層車架

17、臺車驅動方式：自行走

18、臺車與爐體間密封：迷宮鋼刀插入式

19、爐門開啟方式：電動葫蘆

20、控溫方式：采用八區段程序自動控溫

21、功率控制器：用于智能控溫儀表相連的雙向可控硅

22、控溫系統：智能控溫儀表控制系統

四、設備整體構成特點及具體要求

    1、設備整體構成特點

    本臺車式電爐主要由爐殼、爐襯、爐門、及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構；承重臺車及臺車牽引機構；臺車密封機構；加熱元件及固定裝置；爐溫自動控制系統等組成。

    2、爐殼

    爐殼體采用優質型鋼與鋼板焊接；

    2.1、爐體框架：前立柱、側柱、后柱均采用型鋼制作，柱間及柱頂之間形成完整的網架機構。確保爐子整體強度、架體機構不下折、不變形等性能。

    2.2、爐外壁采用鋼板焊接，整體結實，牢固、耐用、可靠。所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現象。爐體外部按相關標準刷兩遍底漆，兩遍面漆。關鍵部位用耐高溫漆。爐體整體著色為銀粉漆。

    3、爐襯體

    爐襯為復合型結構，主體采用真空甩絲法生產的耐火纖維折疊塊構筑，用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓處理（壓縮容重≥210Kg/m3）,用專用錨固件固定在殼體上，該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維最高耐溫1260℃，錨固件的材料選用1Cr13板材沖壓成型。

    4、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構

    爐門由鋼結構外殼和全纖維襯體組成。外殼采用型板焊接而成，整體框架態狀況確保不變形，結實耐用。襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐襯體制作方式相同，保證其長期使用壽命。

    爐門升降機構通過一套滑輪組及電動葫蘆來完成，滑輪組安裝于爐門上部龍門架上，爐門通過鋼絲繩、軸承，通過電動葫蘆上的正反轉來實現爐門的上升和下降，電動葫蘆安裝在爐體上，電動葫蘆配有制動功能，確保爐門運行時定位準確。

    爐門壓緊機構采用四連桿機構靠爐門的自重壓緊，在機構設計上充分考慮了熱膨脹的影響，以及爐體之間的配合，保證爐門關閉后的密封性能。爐門上加熱元件引出電源線的移動采用不銹鋼電纜托鏈走線槽隨爐門的升降而移動。爐門立柱為封閉式機構，并具有足夠的強度。

     5、承重臺車及臺車牽引機構、爐體與臺車間密封機構