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煙囪防腐的全壽命周期質(zhì)量管理

煙囪防腐的特點是：一旦施工完成，就很難對施工質(zhì)量進(jìn)行無損檢測；一旦機組投入運行，就很難及時對內(nèi)部防腐層的運行情況進(jìn)行診斷，為此，必須建立完善的質(zhì)量管理體系。完善的煙囪防腐質(zhì)量管理系統(tǒng)不但要進(jìn)行嚴(yán)格的工藝管理，在施工階段保證實體質(zhì)量，還要注重?zé)焽柰度脒\行后的質(zhì)量管理，實現(xiàn)全壽命周期質(zhì)量管理。基于這一理念，整體內(nèi)襯防腐內(nèi)襯系統(tǒng)應(yīng)用了在線監(jiān)測技術(shù)，通過在線監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行防腐內(nèi)襯的實時監(jiān)測，在煙囪的全壽命周期內(nèi)實施質(zhì)量管理。煙囪防腐在線監(jiān)視設(shè)備可實現(xiàn)對煙囪內(nèi)部防腐層運行狀況的實時監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)腐蝕傾向時實時反映在監(jiān)控畫面上，便于及時采取應(yīng)對措施。其原理是：在防腐層內(nèi)埋置高分子硫酸根離子感應(yīng)器，對煙囪各重要部位進(jìn)行有針對性的監(jiān)測，根據(jù)各監(jiān)測點的狀態(tài)了解煙囪的整體運行情況。

根據(jù)監(jiān)控畫面的警示信號可以判斷腐蝕部位，便于檢查人員現(xiàn)場確認(rèn)。對誤報信號可以進(jìn)行及時消除；對確定已發(fā)生腐蝕的情況，便于及時研究對策，防止發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。煙囪防腐在線監(jiān)視系統(tǒng)的準(zhǔn)確性取決于硫酸根離子感應(yīng)器的安裝位置與數(shù)量，可以根據(jù)監(jiān)測需要有針對性地布置監(jiān)測點。

需要注意的問題是：

（1）決不能把煙囪防腐后的整體可靠性與雜化聚合物材料的優(yōu)良性能等同對待。由于煙囪防腐施工是一個動態(tài)的質(zhì)量控制過程，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量瑕疵或缺陷的存在。孔隙、夾渣、欠固化等質(zhì)量缺陷往往容易造成防腐層的局部破壞，引起筒壁腐蝕。

（3）煙囪鋼內(nèi)筒防腐的成敗取決于材料性能與施工質(zhì)量。必須保證施工全過程的人、機、料、法、環(huán)等5個環(huán)節(jié)在同一時間、同一空間都達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求，才能保證最終的總體質(zhì)量與性能。必須在原料的檢驗、貯存與使用、鋼基體的處理、雜化層的噴鑄與固化、施工人員的管理與工藝操作、各道工序的驗收等方面嚴(yán)格把關(guān)。

（3）必須重點做好煙囪底板的基層處理與防腐處理，防止因清潔不凈、底板污染、雜化層存在孔隙等而造成酸液滲入。

（4）煙囪入口的膨脹節(jié)雖然不屬于煙囪防腐范圍，但卻是煙道防腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，是最容易漏酸液的部位，進(jìn)行煙道防腐與煙囪防腐時必須同時做好膨脹節(jié)接口部位的處理。

（5）必須根治質(zhì)量通病。對鋼內(nèi)筒基體處理不徹底、陰角部位底涂層覆蓋不勻、雜化層不密實等質(zhì)量通病制定有針對性的防治措施，明確嚴(yán)格的檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)，從而保證防腐層的整體施工質(zhì)量與細(xì)部工藝。

（6）必須嚴(yán)格控制環(huán)境溫度與濕度。杜絕冬季與雨季搶工，防止雜化層的粘接強度、固化速度偏離標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍而造成防腐性能顯著降低。

（7）必須嚴(yán)格保證合理工期，杜絕壓縮進(jìn)度和連續(xù)搶工。由于雜化層的固化速度受環(huán)境影響比較大，環(huán)境溫度低或濕度大時固化時間相應(yīng)延長，必然導(dǎo)致工期的延長。此時如果再壓縮進(jìn)度就必然導(dǎo)致固化不完全，直接影響到防腐層的使用壽命（8）必須保證煙囪運行期間煙氣處理的達(dá)標(biāo)，杜絕高硫煙氣進(jìn)入煙囪。應(yīng)將脫硫后煙氣的環(huán)保指標(biāo)作為技術(shù)監(jiān)督的預(yù)警指標(biāo)，強化監(jiān)督力度，保證煙氣的達(dá)標(biāo)排放，防止煙囪防腐層長時間受到過強腐蝕性的濕飽和煙氣的侵蝕。