天然氣無馬弗淬火回火發(fā)黑生產(chǎn)線適用于工程機(jī)械、汽車標(biāo)準(zhǔn)件、自攻螺絲、五金工具、軸承、鏈條等機(jī)械零件的滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)、淬火、回火等處理，是一種液體淬火方式的連續(xù)型熱處理設(shè)備。

設(shè)備組成：
該生產(chǎn)線由自動上料機(jī)、脫脂洗凈槽、振動布料、滲碳淬火爐、淬火冷卻油槽、后脫脂洗凈槽、回火爐、發(fā)黑、烘干、上油和電氣控制盤等組成。用戶可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和工藝要求選配適合的設(shè)備。
1.自動上料機(jī) 
用途：自動供料
簡述：本裝置設(shè)置在生產(chǎn)線的最前端，向連續(xù)爐生產(chǎn)線自動供給待處理的零件，由提斗翻轉(zhuǎn)或磁性裝置及送料器組成。 

2.脫脂洗凈槽（清洗機(jī)） 
用途：工件浸泡、脫脂清洗和烘干
簡述：本清洗機(jī)由洗凈槽、輸送帶、噴淋裝置、清洗液加熱控制裝置、油水分離裝置、吹干風(fēng)機(jī)和傳動等構(gòu)成。

3.振動布料機(jī)

用途：工件均勻分布
簡述：本機(jī)構(gòu)由振動料斗和振動電機(jī)組成。
4.滲碳淬火爐 
用途：滲碳、碳氮共滲、調(diào)質(zhì)
簡述：本設(shè)備是生產(chǎn)線的主機(jī)，由爐體、保溫爐襯、驅(qū)動裝置、輸送網(wǎng)帶、加熱元件、爐內(nèi)氣氛攪拌機(jī)、排煙裝置及附屬部品組成。
5.淬火冷卻油槽 
用途：油淬火、冷卻
簡述：本淬火油槽由槽體、噴射裝置、油循環(huán)冷卻裝置、傳動網(wǎng)帶裝置、管狀加熱器、除油裝置、液面檢測警報器等構(gòu)成。
6.脫脂洗凈槽（清洗機(jī)） 
用途：工件浸泡、脫脂清洗和烘干
簡述：本清洗機(jī)由洗凈槽、輸送帶、噴淋裝置、清洗液加熱控制裝置、油水分離裝置、吹干風(fēng)機(jī)和傳動等構(gòu)成。
7.回火爐 
用途：工件的回火處理
簡述：由爐體、加熱元件、爐內(nèi)攪拌機(jī)、保溫爐襯、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動裝置、網(wǎng)帶張緊裝置等構(gòu)成。

8.發(fā)黑槽提升機(jī)（雙層或單層用戶自選）

用途：工件的發(fā)黑
簡述：由槽體、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動裝置、熱交換器裝置等構(gòu)成。

9.烘干裝置

用途：工件的烘干
簡述：由槽體、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動裝置、吹干風(fēng)機(jī)和加熱元件裝置等構(gòu)成。

10.上油機(jī)

用途：工件的上油
簡述：由槽體、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動裝置和吹干風(fēng)機(jī)裝置等構(gòu)成。

設(shè)備特點(diǎn)：

運(yùn)行可靠：主要電器元器件均日本歐美著名廠家名品牌，穩(wěn)定性好、功能強(qiáng)大、操作便利、安全可靠、壽命長。

自動化程度高：整條生產(chǎn)線全部動作過程皆由觸摸屏和PLC完成，自動化程度高、操作簡便、節(jié)省人力。

品質(zhì)保證：爐溫采用多點(diǎn)式SCR/PID控制，氣氛控制用高精密、耐高溫氧探頭及控制儀，爐溫及氣氛控制精度高，均勻性好，保證處產(chǎn)品

提高效能：爐內(nèi)保溫材料采用、高強(qiáng)度、高斷熱的保溫伊索萊特材料。同時采用可控硅調(diào)功器，從而達(dá)到最高的電熱效率，節(jié)省能源。網(wǎng)帶運(yùn)行可變頻調(diào)速，溫度調(diào)節(jié)范圍大，因此選擇適合的溫度、適合的網(wǎng)帶運(yùn)行速度，可達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。

精確控制：溫度控制采用高精度霍尼韋爾或者富士溫度控制儀及德國西蒙康可控硅調(diào)功器，能準(zhǔn)確控制溫度，控制精度為±1℃。采用高精度的氧化鋯探頭及鋯精度的氣氣氛控制儀，碳勢的控制精度為±0.05%C。同時根據(jù)客戶的要求可以選擇FMS智能工作站，以實(shí)現(xiàn)對全套設(shè)備的監(jiān)控、管理