產(chǎn)品特點

     1、優(yōu)異的觸變性，立面、仰面施工不流淌；固化后收縮小，配比范圍大，操作時間長。

     2、粘貼強度高，有優(yōu)異的韌性、剝離強度和抗沖擊能力；特別是“鋼一鋼”粘接抗剪強度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強度高。耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好。

主要應(yīng)用

      1、混凝土構(gòu)件、磚混構(gòu)件外包鋼板加固；

      2、各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定；

      3、可粘接鋼板于梁、柱表面，提高負載能力及新開門洞等粘鋼加固。

      4、橋梁支承襯墊基床固定；機器設(shè)備支座與基礎(chǔ)固定；

      5、幕墻安裝， 花崗石粘貼；各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補與粘結(jié)。

產(chǎn)品性能指標(biāo)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50367-2006

性能

項目

實驗條件

技術(shù)指標(biāo)

膠體性能

彎曲強度

拉伸強度Mpa

25℃ 三天

≥30

壓縮強度Mpa

25℃ 三天

≥65

粘

接

能

力

受拉彈性模量Mpa

25℃ 三天

3.5×103

鋼-鋼剪切強度Mpa

25℃ 三天

≥15

鋼-鋼拉伸強度Mpa

25℃ 三天

≥35

鋼-鋼不均勻扯離強度KN/m

25℃ 三天

≥20

鋼-混凝土正拉粘接強度Mpa

25℃ 三天

≥2.5,且混凝土內(nèi)聚破壞

耐老化性能

施工環(huán)境溫度

℃

5-35

不揮發(fā)物含量（固體含量）

%

≥99

人工濕熱老化抗剪性能

2000h

強度下降≤10%

施工工藝

      ☆ 粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)→配制粘鋼膠→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗→維護

     ☆ JH-20粘鋼膠混合密度為1.7×1000千克/m3。

     ☆ 每平方米用量約10公斤

（一）.粘貼面處理

       1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。

       2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

       3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

       （二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備

        1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

        2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。

        3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

        4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較好，最適合側(cè)面鋼板的粘貼。

        5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。

        (三).配制粘鋼膠

        1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。

        2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時需要沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。

        3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

       （四）涂膠和粘貼

        1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。

        2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。

        3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

       （五）固化、卸加壓固定系統(tǒng)

        1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。

        2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。

        3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。

（六）檢驗

        1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

        2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。

      （七）.維護

粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。

 注意事項

       1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果。

       2.粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

       3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

       4.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

       5.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

       6.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。

       7.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。

包裝與存儲

本品包裝規(guī)格為：（30+15）公斤/組。儲存在40℃以下的環(huán)境溫度中，保質(zhì)期12個月。