壓力脈沖試驗臺

主要用于換熱器、冷凝器、中冷器、散熱器、儲水罐、水箱、汽車空調暖風芯子、空調管路、液壓膠管、液壓軟管總成、汽車制動管、動力總成管及其他耐壓部件的靜壓、爆破、泄漏、疲勞、熱交變、壓力脈沖測試.

 壓力脈沖試驗臺儀器特征：

本試驗臺由4個主要部分組成：

1.液壓系統：循環泵、脈沖發生器。

2.試驗柜：主要用于安裝樣件，調壓及系統壓力指示。外殼烤漆處理，內膽采用不銹鋼。

3.溫度控制系統:箱內溫度控制系統，介質溫度控制系統

4.電器控制柜及計算機測試系統：啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上，便于集中控制和監測情況，計算機系統采集試驗壓力波形、試驗次數、脈沖頻率、介質溫度等參數且具備報表打印功能，并有故障通告功能.

 壓力脈沖試驗臺適用標準:

  1. ISO 6802-1991 用金屬絲增強的橡膠和塑料軟管及軟管總成

   2.SAEJ157-100R 橡膠或塑料軟管及軟管檢測

  3. SAEJ2044液壓管件疲勞性

  4. BS EN ISO 6803-2008橡膠或塑料軟管及軟管組件.無撓性液壓脈沖試驗.

  5. GB/T 5568-2006 橡膠或塑料軟管及軟管組合件無撓曲液壓脈沖試驗、

  6. GB7939-87 液壓軟管總成試驗方法.    

  7. GB/T 12722-2008 橡膠和塑料軟管組合件液壓脈沖曲撓試驗（半Ω試驗）

 8.  GB7939-2008-T 液壓軟管總成試驗方法.

  9. GB 16897-2010 制動軟管 試驗方法

  10. GB/T 5563-1994 橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗方法

 11.  GB／T10544-2003鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件.

  12. GB/T 15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法.

 壓力脈沖試驗臺技術指標: 

1.介質溫度： -60℃～200℃

2.環境溫度：-70℃～155℃范圍內任意選擇需要的溫度

3.試驗次數:50萬次以上

4.測試件數：可以客戶要求定制  

5.試驗介質：水，油或乙二醇混合液

6.脈沖壓力：0～40Mpa （可以調節）

7.爆破壓力：0～500Mpa（可以調節）  

8.脈沖頻率：0～5Hz可調

9.試驗波形：方波、梯形波、三角波、正弦波或按照客戶要求選配。

壓力脈沖試驗臺可對橡膠軟管、汽車制動管、動力轉向管、離合器管、汽車空調及散熱器軟管等進行液壓 壓力脈沖測試,模擬其工作的實際工況，將試驗工件并接在一個具有壓力、溫度的循環回路中。通過調節和控制沖擊（脈沖）系統，使其達到實際裝車使用的狀態，然后進行疲勞壽命檢測，并最終確定其產品的性能。也可以對一些小型的管件、接頭等進行脈沖試驗。該試驗機全自動控制，使得整臺設備操作簡單、性能穩定、性價比高，維修方便，試驗臺 壓力脈沖試驗臺可對橡膠軟管、汽車制動管、動力轉向管、離合器管、汽車空調及散熱器軟管等進行液壓壓力脈沖測試,模擬其工作的實際工況，將試驗工件并接在一個具有壓力、溫度的循環回路中。通過調節和控制沖擊（脈沖）系統，使其達到實際裝車使用的狀態，然后進行疲勞壽命檢測，并最終確定其產品的性能。也可以對一些小型的管件、接頭等進行脈沖試驗。該試驗機全自動控制，使得整臺設備操作簡單、性能穩定、性價比高，維修方便，試驗臺  

壓力脈沖測試臺功能特點：
1、該機設計為試驗臺和計算機控制柜兩個完整的部分，布局清晰，結構緊湊，外形美觀，維修方便。
2、整機操作只需在臺前試驗箱體和計算機前進行。其中在臺前開關各截止閥門、裝拆被試散熱器；在計算機鍵盤上設定試驗壓力和調試波形。液壓站出廠前調好參數后，無需經常調整
3、液壓系統無須在高溫狀態工作，并且液壓系統配備了冷卻系統，可以用風冷卻后回流到箱體，保證泵、閥等元件的相對較低的溫度工作環境下運行，這樣可以長期穩定不間斷運行。
4、該機通過工業控制計算機機控制與檢測，功能強大。研華工業計算機，液壓比例閥和液壓換向閥均采用進口元件，設備的高可靠性高。
5、設有大功率加熱器，壓力罐有保溫措施，能自動控溫，系統升溫快、溫度均勻。
6、循環泵采用變頻調速，循環流量無級可調，以滿足各種尺寸工件的要求。
7、設有上位儲液罐和下位集液箱，更換工件時外漏的介質可流回到下位集液箱，再通過放液閥排出。
8、過濾器都帶有阻塞發訊報警裝置，能及時提醒更換濾芯。
9、壓力和溫度均采用高智能的數字化儀表，既能直接顯示數據，又能將數據傳送到計算機處理。