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施工工藝流程：
表面處理—裂縫處理—埋設灌漿嘴及排氣管—封縫—試壓檢查—配置漿液—灌漿—檢查有無漏漿—去嘴封縫—檢查
1、施工要點：
（1）清理裂縫：
a、較寬裂縫、沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2~4mm，寬4~6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內混凝土表面。
b、對外露鋼筋進行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進行焊接替換。
c、剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。
d、向較寬裂縫（寬度1.5cm）內灌滿小石子，要求密實。
e、沿縫長范圍內進行洗刷，擦清表面。
（2）埋設灌漿嘴：
清縫處理后，用膠泥騎縫埋設、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35~40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。
（3）封縫：
對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。
（4）密封檢查（氣檢）：
封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。
(5)灌漿：
a、灌漿材料配制：根據現場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況狂下，灌漿材料配制后宜在兩個小時內用完，故配制材料以一次性用量為宜。
b、灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。
（6）灌注操作程序：
a、接通管道；
b、將配制好的膠漿注入灌漿罐；
c、打開儲氣瓶閥門，調節(jié)壓力；
d、打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門；
e、待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門，以下依次進行；
f、當出漿率小于0.1L/min時，持壓5~10min后，即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣檢查，以保證灌漿封閉質量。
