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一、 工藝流程：
混凝土、鋼材粘貼面處理—鋼材、綴板制作安裝—用修補膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊—密封檢查—配膠—壓力灌膠—檢驗—維護
1、表面處理：清除舊混凝土粘貼表面上的浮塵，塵土，油漬，污垢。若表面有蜂窩，裂縫，應(yīng)進行修補，打磨后露出混凝土本體。將浮塵用壓縮空氣吹凈。對鋼材的粘結(jié)面須進行除銹打磨處理。
2、制作拼接：按設(shè)計對原結(jié)構(gòu)混凝土的加固制作進行拼裝。
3、安灌漿嘴：在拼裝后的制作上安置灌漿嘴和排氣口。
4、封 縫：在拼裝后的制作周圍用快干膠封縫。
5、密封檢查：在拼裝的制作完全密封后，用壓縮空氣從灌漿嘴輸入，進行密封檢查。
6、配置膠料：安灌注膠產(chǎn)品說明配置膠料，然后倒入壓力灌漿機容器內(nèi)。
7、壓力灌注：用壓力灌漿機將膠料從制作的進膠口注入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制作充滿膠料。
8、封 口：制件內(nèi)的壓力灌注膠完成灌注后，對進膠口進行封堵。
9、檢 查：制件內(nèi)的灌注膠固化后，檢查制件內(nèi)各部位灌注膠的密實程度，對局部不密實處進行補充灌注。
10、檢驗和驗收：
（1）嚴(yán)格按照有關(guān)部門的質(zhì)量要求施工。
（2）包鋼定位線放完后，請報告有關(guān)單位驗收。
（3）鋼材，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，膠料必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明配置使用。
（4）包鋼工序完工后，由各方驗收，校驗。
二、 注意事項：
1、粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠液是否及時用完決定了灌注效果的好壞。
2、當(dāng)鋼材與混凝土面間隙大于5mm時，可用塑料漏斗從上而下利用膠液自重灌注。
3、結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍攪拌均勻即可。
