北京鈦盾耐磨陶瓷風機及葉輪是指在風機中的主要過流部件，包括風機葉輪、蝸殼、進出風口、調風門以及管道系統等磨損嚴重的部位復合上一層耐磨陶瓷，同時利用三源流理論，對葉輪形狀和殼體進行優化設計后形成的一種高耐磨或新功能的風機設備。鈦盾耐磨風機使用了新的風機設計技術、陶瓷-金屬復合制造技術，高分子復合陶瓷技術，真空粘貼技術，冷焊和氣保護焊接技術以及無損探傷技術，表面層使得產品具有當前先進的技術水平，風機使用壽命和應用業績達到或超過國際較好的日本HAMADA風機制造公司和美國Therm Vac風機制造公司的水平，產品遠銷國內外，在多個方面。 性能特點： 超長耐磨使用壽命：由于風機葉輪工作表面復合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，較高可以達到HRA94以上，其耐磨顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以上；厚度為１.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。 安全效率高：由于采用了各種高技術復合陶瓷技術，以及先進的無損探傷和修復技術，確保陶瓷與金屬復合層在葉輪高速運轉下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據不同陶瓷復合工藝，耐溫較高可達450℃。根據理論計算，常規1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復合層為陶瓷層提供的結合剪切力是其較大向心力的100倍以上。而且復合層韌性佳，可以適應高溫及振動工況。在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導致風機非計劃停運的事故，經受住了高溫、長時間及批量的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風機結構重新設計，特別是大幅降低風機葉輪的重量，從而大大提高的風機的運行效率，降低了維修檢修時間，提高了經濟效益。 維修簡單方便：采用特殊的陶瓷-金屬復合制造技術，可對運行過程中出現的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進行快速及時地修補，同時不會對葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，葉輪及附件及時投入運行。 服務方式靈活多樣： 1、提供整機設備：包括設計，生產制造，耐磨防磨處理； 2、提供風機配件：包括風機葉輪、蝸殼、進風口管道等； 3、舊件翻新維修：對具有修復價值的葉輪進行更換葉片，局部修復并復合耐磨陶瓷層。 4、現場維修施工： 針對已磨損的葉輪，根據磨損情況可在現場實施修補和防磨處理。 應用范圍： 耐磨陶瓷風機葉輪使用范圍廣泛，使用范圍主要根據風機工作溫度確定，不受磨損介質的影響。根據工作溫度不同，耐磨陶瓷風機的使用范圍分為三個區域，即： 常溫工作范圍：溫度在120攝氏度以下，使用常規高分子復合技術 中溫工作范圍：溫度在120～180攝氏度，使用耐高溫高分子和冷焊技術 高溫工作范圍：溫度在180～380攝氏度，使用陶瓷-金屬焊接 耐高溫高分子材料技術。 主要生產的風機種類有： 煤粉通風機系列 轉爐風機系列 窯頭風機系列 窯尾風機系列 生料風機系列 排粉風機系列 鍋爐鼓風機系列 鍋爐引風機系列 高壓通風機系列 燒結風機系列 高爐風機系列