一、煤泥烘干技術(shù)及應(yīng)用前景： 煤泥烘干，是將濕煤泥由輸送機(jī)進(jìn)入旋切機(jī)再送入煤泥烘干機(jī)，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復(fù)撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風(fēng)機(jī)作用下與呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|排除水分進(jìn)行烘干，達(dá)到大量的煤泥回收的目的。 經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 二、適用范圍 盛宇機(jī)械生產(chǎn)煤泥專用沸騰爐，主要是為立磨和烘干機(jī)等烘干設(shè)備提供熱源，該沸騰爐適用范圍廣，可用于礦渣、粉煤灰、煤泥等物料。 三、性能特點(diǎn) 該煤泥專用沸騰爐的性能特點(diǎn)是： 1.燃料在沸騰爐中呈沸騰狀態(tài)，燃燒層正常燃燒溫度為850~1100°，而風(fēng)動(dòng)氣墊層溫度較低，一般在200~300°，但因料層很厚，沸騰床能長(zhǎng)時(shí)間悶火，蓄熱能量大； 2.爐床面積小，使燃料的沸騰高度及風(fēng)壓風(fēng)速增加，司爐工更容易對(duì)異常情況特別是結(jié)渣的早期處理更及時(shí)； 3.由于鼓入大流量空氣，是爐內(nèi)氧氣過(guò)量系數(shù)高，形成強(qiáng)氧燃燒，燃燒和燃盡條件好； 4.沸騰層內(nèi)采用鎳錳合金變徑風(fēng)帽，傳導(dǎo)均勻，易與燃燒。采用二次進(jìn)風(fēng)，使得爐膛內(nèi)單位 氧氣容積大；燃盡率高； 5.用煤量少。垂直段僅以5%的煤燃燒，其余95%均為熱渣，節(jié)煤效果好； 6.設(shè)計(jì)采用較厚的硅酸鋁纖維板保溫層，可減少爐體熱損失，爐溫變化較小，有利于延長(zhǎng)爐體的使用壽命； 7.具有較高的傳熱系數(shù)和較大的容積熱量強(qiáng)度。因此，煤矸石，劣質(zhì)無(wú)煙煤等均可在爐內(nèi)燃燒； 8.操作系統(tǒng)采用熱工儀表和溫控連鎖監(jiān)控，為操作者提供管理依據(jù)。燃盡的灰渣可收集利用作為高活性水泥混合材。