精密電火花數控微孔機 簡要說明:電火花數控微小孔加工機（噴絲板、噴油嘴）利用電火花放電蝕除原理，采用圓形細長絲電極加工各種高精度、高光潔度的精密微孔。主要用于加工各類噴油嘴零件精密噴油孔和手表精密圓形微孔。 更多電火花數控微小孔加工機（噴絲板、噴油嘴）資料請參考：www.szcfedm.com www.zhwedm.com 公司網站。本機床處于升級中，加工性能及精度有很大提高，請來電咨詢。本機床參數提升及變動不再另行通知。 一、主要用途和性能特點 1、用途 精密電火花數控微孔機（噴絲板、噴油嘴）本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以內。 2、性能特點 機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。 機床帶細長絲電極再進給機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現微孔的穩定加工，加工中電極絲可作高頻振動， 以更好地導入加工液和排屑。 該機床除裝夾工件及更換電極外，整個加工過程可以自動完成。可以自動修整電極，自動找零位，加工過程中可以自動切換工藝參數。加工深度到一定位置后可以自動回退。 機床采用長電極加工，電極損耗通過再進給機構進行自動補償，電極用完可以自動報訊。 機床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設置孔號，可以連續群孔加工，也可以任意孔號進行加工。 各電參數可根據工藝要求，進行設置。機床采用工控機控制，彩色液晶顯示各加工狀態、工藝參數和孔號。 二、機床的組成及布局 電火花數控微小孔加工機（噴絲板、噴油嘴）該機床由主機、電控箱及工作液系統組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。 三、主機基本結構 主機共設有四軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導軌，以交流伺服電機驅動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸， Z軸為滾輪伺服運動軸，采用細分步進電機，完成加工中細長絲電極的伺服進給，主軸頭上裝有振動器，帶動電極作高頻振動，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用交流伺服電機驅動，W軸也可以實現伺服加工。 機床可配置兩相互垂直的數控分度軸（A、C軸），實現兩軸全數控自動分度, 采用交流伺服電機驅動。A軸為擺動軸，擺動范圍為：±90°，C軸為回轉軸，回轉范圍為0°～360°。 精密電火花數控微孔機機床主要技術參數： 1．機床尺寸（mm）：1200×1100×1650 2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650 3．工作液系統尺寸（mm）：500×800×800 4．工作臺面高度（mm）：920mm 5．主軸滾輪伺服送絲進給當量：1.3um/步 6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm 7．工作臺面尺寸（mm）：320×500 8．工作臺行程（mm）：250×320 9．工作液盤尺寸（mm）：400×600 10．導向器與工作臺面較大距離（mm）：200 11．較大加工電流（A）：0.4 12．輸入功率（KW）：1.5 13．輸入方式（V/HZ）：380/50 14．工作液：去離子水或煤油 15．整機重量（Kg）：1500 四、工作液系統 工作液系統采用水電導率自動控制系統，自動對水的電導率進行檢測并進行去離子。系統由自吸泵、節流閥、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統及管路組成，實現加工過程中的外沖液的供液，對加工區進行冷卻和排屑。 加工鈦合金、硬質合金等特殊材料時可能需使用煤油作為工作液。 五、數控系統及控制功能 1.采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用松下交流伺服電機及驅動系統半閉環控制。Z軸為細分步進電機伺服控制。 2.X、Y、A、B軸的點位數控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。 3.采用人機對話及中文操作界面。 4.電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。 5. 根據工藝要求，加工過程電參數的自動切換。 6.電極用完報訊。 7.六軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。 8.可以任意孔位加工。 9．加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。 10．可儲存1000種以上的工藝參數。 11．至少有軟驅和USB接口。 七、高頻電源 為實現精密微孔加工，本機床脈沖電源采用微精加工數字納秒級脈沖電源。 脈沖電源主要技術參數： 脈寬范圍：200ns～1.5ms（驅動級