提高耐磨損性軸齒由冷軋加工成型,齒面加工硬化后硬度超過250HV,然后實施鏡面拋光。因此,軸具有高度耐磨損性,當與梯型絲杠配合使用時,可以獲得極其平滑的運動效果。 改善機械性能在滾軋軸齒面的內部結構中,沿著齒面輪廓出現纖維流線,從而使得齒根周圍的結構變得很緊密,因此可以增加疲勞強度。軸端支撐座的額外加工 由于每一根軸都是滾軋成形的,因此軸端的支撐座軸承部等的額外加工可以很容易地通過車削或銑削來完成。高強度鋅合金 滾珠絲杠： 品質特征： 1)環保自潤設計,低摩擦; 2)四方向等負載設計; 3)高精度,省維護保養; 4)高速,低噪聲; 5)滑塊可互換性; 6)國際標準規格; 7)全密封油封; 8)四排鋼珠之高剛性設計; 9)運轉順暢,新型循環方式。 優點： 1、免保養，低維修，無需潤滑管路系統與設備。www.tjcsl.cn 2、使用壽命超長，長期自動維持軌道表面潤滑油膜保護。 3、大幅度節省潤滑油成本。 4、易于維持機器清洗，無廢油品外漏污染環境 滾珠絲杠螺母的循環方式分為3類 1.外循環方式;其為螺桿、螺帽、滾柱、彎管及固定塊組合而成，而滾珠介于絲杠與螺帽之間，鋼珠的循環乃經由彎管的連接，使其得以在螺帽上回流，而螺管則裝在螺帽的外部 2.其為螺桿、螺帽、鋼珠及回流所組成，鋼珠采用單圈循環，以回流蓋跨越連接兩個相鄰的珠槽，連接構成一個單一封閉的回流路徑 3.是端蓋滾珠絲杠，基本的回流設計與外循環一樣，而主要的區別螺帽上加工一貫穿孔作為鋼珠回流... 剛性為機械剛度的指標，滾珠絲杠的剛性取決于螺帽間軸向負荷珠槽接觸剛性及螺桿軸的剛性決定，當螺桿裝與機器上時，支撐軸承剛性及螺帽安裝與機床臺的情況一定要考慮 機械驅動系統的總剛性關系分項徑由測試，可將螺帽、螺桿及鋼珠、珠槽兩者間的剛性合二為一，成為螺帽剛性Kn,而且各螺帽的剛性值在規格表中 螺帽的剛性值，其測定之軸向力與同等于額定負荷10%時之高預壓力，其值接表示，與型號錄中，若預壓力低于設置值，則剛性可由下式計算 一次整體系統的軸方向剛性它是包含支撐軸承及螺帽組裝在床臺的剛性 滾珠絲杠已成為現代機床由于其定位精度的一個組成部分，承載特性，低摩擦時，絲桿比較。 但是幾乎沒有變化設計自機床滾珠絲杠在次使用幾十年前。 一個常見的誤解是，要完善滾珠絲杠一切必要，是提高領導準確性。 雖然鉛精度提高是重要的，有許多領域可以改進設計整體機器性能產生重大影響。 因此，滾珠絲杠，不能孤立地考慮一個因素，而是影響伺服回路的性能。 在制定新的滾珠絲杠XLF的范圍，耶拿旋轉技術，認識到了在伺服回路的性能滾珠絲杠的重要性，并設計了一個滾珠絲杠，以滿足現代機床控制的要求。 一個重要的考慮因素是逆轉的錯誤，（逆轉時發生錯誤失去議案過程中旋轉方向改變滾珠絲杠明顯），它可以影響的工件定位和表面關節度。 在系統中的機械元件的反應可能對逆轉的錯誤產生重大影響。 該XLF的新穎設計制作了滾珠絲杠與極低的摩擦系數，但也保持高系統剛性和消除逆轉的錯誤。 設計和用料下，它也有可能減少在滾珠螺母預壓，同時保持剛性。 滾珠螺桿生活和磨損的準確性也大大提高;的滾珠絲杠也非常安靜，較傳統的設計。 另一個好處是熱的組裝由于減少了預裝，提高剛度和穩定性，摩擦系數低，生產與產生的熱量非常低的水平滾珠螺桿。 這些改進，取得了使用混合材料，在滾珠絲杠滾在配置文件和滾珠螺母設計變更，變化并不明顯的同藍/滾珠絲杠的灰色眼睛的外觀外，并減少預裝和超級平穩運行時，可以感覺到球螺母手工打開。 顯然，這些好處不僅限于機床行業，任何應用中，精度高，壽命延長和噪音低的水平，必須將受益于優勢XLF的范圍滾珠絲杠提供。