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鋸片焊接工藝流程 為了使焊接工作順利進行, 焊接件的結合面上必須涂刷銀釬焊劑, 目的是促使被焊物表面氧化物還原, 促進銀焊片的熔融, 改善焊片的流動性等. 選擇焊片要滿足以下要求: 焊片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度, 一般溫差在100~200℃之間. 如果溫差過小, 有可能在焊接時使鋸齒中的低熔點成分熔融, 影響焊接質量.
1.鋸片焊接（釬焊）
鋸片釬焊常規來說，通過加熱使基體和合金粘結在一起的一種過程。釬焊焊接時要保證基體和合金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進行清洗，基體灰塵可用氣槍吹除。
釬焊時，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質合金內部產生很大的內應力，焊接后易產生裂紋及崩齒現象。
鋸片釬焊總的過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。
2焊絲焊片
學名釬料，是實現兩種材料結合時，在其間隙內所加的填充物焊絲分為：無銀焊絲、含銀焊絲。
焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強濕潤和流通性，銅是增強焊接強度。
焊片分為：三明治焊片（常用規格 49%和30%）、混合型焊片（低于 30%）。焊絲焊片，根據含銀量比例來決定其熔點，含銀量跟熔點成反比（銀含量越多熔點越低）。三明治焊片是指兩邊是融化物（銀和其他助融金屬），中間為銅。
