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鉗工鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)刮研工藝：
1、粗刮階段： 鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到46點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5Ra3.2時(shí)即宣告粗刮階段的中止。
2、細(xì)刮階段： 鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板的細(xì)刮是在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度(平面度達(dá)到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6Ra3.2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為68mm，跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到1012點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即宣告中止。
3、精刮階段：鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平板精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬57mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。
