節能蒸汽機在服裝制造行業的應用技術方案主要采用“一汽三用”和“串聯流程法”。 1、“一汽三用”和“串聯流程法”的技術原理及功效 (1)技術原理 “一汽三用”安裝法是實現節能的重要環節，其基本原理是將20只燙斗劃為一個編組，每組分為三個部分，前部分安裝12只燙斗，中間部分安裝6只燙斗，后部分安裝2只燙斗，在編組中分別接人“節能蒸汽機”的補償器、換壓器和尾汽控制器。這樣，前部分12只燙斗產生的尾汽通過副管道回收，經蒸汽換壓器進行汽水分離后，提取干燥的蒸汽供中間部分6只燙斗使用，中間6只燙斗產生的“尾汽”再經過尾汽控制器凈化又作為后2只燙斗的汽源，如果后部分的蒸汽流量不足，系統將通過補償器自動將鍋爐主管道的蒸汽補償進來，后部分燙斗所使用的蒸汽維持恒定的壓力。這樣逐級使用蒸汽，使熱能得到了充分地利用。 “串聯流程法”使管道處于封閉狀態，它能將整體壓力比原來增高了1-1．5公斤；巨陣式地加快了蒸汽梳速，使出汽更加干燥，同時使余壓余熱在不排出本組的范圍內就近利用，使能源更加有效地利用。 (2)主要功效 A，節約能源和水 　　節能蒸汽機可以節約蒸汽30％以上，相當于節約了30-50％的能源(煤或油、電以及水)。 　　B、保持出汽干燥 　　封閉了管道終端，促成管道壓力增高，巨陣式地加快蒸汽流速，使蒸汽更加干燥。 　　C、提高工作效率 　　在整個熨燙過程中，燙斗閥門一直敞開又不會浪費蒸汽，減少了燙斗閥門開關的次數，提高了工作效率，同時也減輕了司爐工的勞動強度。 　　D、減輕管理工作 　　安裝節能蒸汽機后，不再需要管理人員經常管理工人隨時關閉燙斗閥門，縮小了管理的工作范圍。 　　E、改善工作環境 蒸汽被充分利用以后，不再有蒸汽排列廠區內，避免了“白云翻滾”的浪費現象。 2、“一汽三用”技術與傳統安裝法的比較 (1)傳統安裝法有兩種方式：尾汽直排安裝法和終端冷凝水回收安裝法。 　　A、尾汽直排安裝法：既所有燙斗都由主管道(從鍋爐來)直接供汽，所有燙斗排出的尾汽經排汽管直接排放到工作車間外。這一安裝法的浪費顯而易見，據測算，能量和水的浪費率高達30-45％。 B、終端冷凝水回收安裝法：“終端冷凝水回收安裝法”與“尾汽直排安裝法”相同的是所有燙斗也都由主管道(從鍋爐來)直接供汽，其區別是“終端冷凝水回收安裝法”在鍋爐房旁邊增加了一個回水箱，將所有燙斗排出的尾汽經排汽管回到回水箱，這種方法可回收冷凝水25-45％，但實際熱能的回收利用卻非常少，雖然燙斗排出的尾汽熱能非常高，但由于這些尾汽在經過遠距離的排汽管回到回水箱時已大部分受冷變成冷凝水，再經過回水箱整天候的冷卻，熱能大部被散發。 (2)”一汽三用”安裝法的優越性 相比之下，“一汽三用”安裝法將20只燙斗劃為一個編組，每組分為三個部分，前部分安裝12只燙斗，中間部分安裝6只燙斗，后部分安裝2只燙斗。這樣，后2只燙斗所使用的汽源來自中間6只燙斗排放的尾汽，中間6只燙斗所使用的汽源又來自前部分12只燙斗排放的尾汽，也就是說后兩段的8只燙斗所使用的蒸汽來自前部分12只燙斗回收的尾汽，而不再使用鍋爐的蒸汽。等于20只燙斗只有2只在排放尼氣。同時，由于三個部分的蒸汽是逐級就近利用，所以管道散火的熱能就非常少，這樣，就起到了節能30-40％的效果。