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格魯能源循環水系統的節能|循環水泵節能改造
循環水系統廣泛應用于冶金鋼鐵、石油、化工、有色、熱電、自來水等行業的工藝設備及裝置的冷卻。該系統用電負荷約占整個單元項目用電量的20%～30%，能耗非常大。循環水泵節能改造公司—濟南格魯能源小編表示：在該領域中，我國與先進的水泵效率差距并不大，但系統運行效率卻比先進的要低20%以上，因此，這一領域能源浪費很嚴重，節能潛力巨大。
針對是循環水系統普遍存在“低效率、高能耗”的狀況，以zui佳工況運行、zui合理能耗為指導原則，從影響水泵高能耗的根本原因入手，憑借的水系統工況檢測，通過檢測復核系統當前運行工況，準確判斷引起高能耗的各種原因，提出流體輸送系統zui佳解決方案，并采用三元流理論和CFD分析等技術設計節能水泵。
技術原理說明
1)系統配置優化
通過整改閥門損失、局部環流、高低壓混合、管路堵塞、換熱溫差較小等系統配置的不利因素，使水系統能夠順暢的運行，消除因系統配置不合理引起的高能耗。
2)系統運行優化
找到zui佳工況點和zui優化工藝，讓水泵在zui佳工況運行，水泵與系統zui匹配。
水泵工作點由泵特性曲線與管路特性曲線決定，zui佳工況處于水泵效率區。對偏離工況運行的水泵進行技術處理、校正或更換新的水泵，使水泵能在zui佳工況點運行，提高水泵的運行效率。
3)水力性能優化
運用CFD計算流體技術，并結合葉輪出口角的修正、流道打磨、泵體與泵蓋的合縫修正等技術，提高水泵本身效率。經過CFD技術分析模擬后，量身定做的水泵與系統完全匹配，能恰好處在zui佳工況點運行。
節能效果
工業循環水系統采用聚光科技的流體輸送優化技術，一般可實現平均節能率在15%以上。
適用范圍
1)高爐、熔爐冷卻水系統，轉爐、連鑄機冷卻水系統及軋鋼凈環、濁環水系統，制氧廠空氣預冷循環水系統工藝；
2)制藥、化工等行業恒溫反應罐冷卻水系統；
3)石油、焦化、脫硫、蒸餾等工藝冷卻水系統，橡膠、氯堿行業工藝、設備冷卻；
4)機械加工，金屬熱處理工藝冷卻循環水系統，電子行業潔凈車間空調水系統，空壓機冷卻水系統。
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