紡織品織帶的著色有兩種主要的方法，一是應(yīng)用為廣泛的染色（常規(guī)染色），主要是將紡織品織帶放在化學(xué)染料溶液中處理。另一種方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色顆粒以黏附與織物上（纖維原料原液染色不在此列）。染料是一種比較復(fù)雜的有機物質(zhì)，它的種類很多。1、酸性染料，多適用于蛋白質(zhì)纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷，但水洗度較差，干洗度優(yōu)異，在天然死染色中使用比較廣泛。2、陽離子染料（堿性燃料），適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維及蛋白質(zhì)纖維。其特點是色澤鮮艷，很適合人造纖維，但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗與耐光色度很差。3、直接染料，適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光度不一，但經(jīng)過改性的直接染料其水洗色度會得到很好的改善。4、分散染料，適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差。5、偶氮燃料（納夫妥染料），適合于纖維素織品，色澤鮮艷，較適合于艷麗的色澤。6、活性染料，大多用于纖維素纖維織品，較少用于蛋白質(zhì)。特點是色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦度較好。7、硫化染料，適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗度好，耐氯漂度差，長期存放織物會破壞纖維。8、還原染料，適合纖維素纖維織品，耐光、水洗度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。9、涂料，適合于所有纖維，它不是一種染料，而是通過樹脂機械的附著纖維，深色織物會變硬，但套色很準確，大部分耐光度好，水洗度良好，尤其是中、淺色。按編織方法分平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。（平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1600D;同時我們應(yīng)該注意織帶的厚度,厚度也確定其單價和韌度。）3)按使用性質(zhì)分服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、安全類織帶、其它特殊類織帶等。4)按織帶本身特性分彈性織帶與剛性織帶（非彈性織帶）兩類。織帶連續(xù)染色應(yīng)注意的事項主要有：6.含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑,所以染色前要經(jīng)過去油處理。織帶染色前處理后一般進行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進行定期檢修。7.其它產(chǎn)生色差的因素就生產(chǎn)管理而言,影響滌綸織帶染色左中右色差的主要有如下幾方面。(1)坯帶半成品質(zhì)量織物組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、整經(jīng)張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由于織機和染色機生產(chǎn)效率的差異,造成不同織機所生產(chǎn)的坯帶在同一染機染色,甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時,出現(xiàn)色差。為了將坯帶質(zhì)量差異對染色色差的影響降到.低,要求織造和染色必須協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃,同時做好坯帶的庫存管理,盡量做到“先進先出”。