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工業(yè)自動(dòng)化的內(nèi)容：檢驗(yàn)過程在自動(dòng)化單機(jī)、自動(dòng)線等的工作過程中，出于產(chǎn)品質(zhì)量、提高精度和為操作者提供安全保護(hù)等目的，往往需要進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試。各種傳感器的出現(xiàn)，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設(shè)備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產(chǎn)品性能等的檢測(cè)都成為可能。各種各樣的放大器、轉(zhuǎn)換器、傳送器顯示記錄裝置促進(jìn)了自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，使得機(jī)械及材料加工工業(yè)的檢測(cè)技術(shù)，由過去的離線、被動(dòng)、單參數(shù)、接觸式逐步轉(zhuǎn)向使用計(jì)算機(jī)的在線、主動(dòng)、多參數(shù)、非接觸式快速檢測(cè)。自動(dòng)線的工件傳送系：統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。工業(yè)自動(dòng)化的內(nèi)容：加工過程自動(dòng)化的加工過程包括：從大批量生產(chǎn)中采用的各種專用機(jī)床、組合機(jī)床、自動(dòng)化生產(chǎn)線，到多品種、小批量生產(chǎn)中采用的數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床，直至近年來采用的成組技術(shù)和柔性加工系統(tǒng)。各種類型的調(diào)節(jié)器、控制器，特別是計(jì)算機(jī)、微型機(jī)的大量應(yīng)用，加快了加工過程自動(dòng)化速度。
