方管機廠家介紹高精度冷拔方管工藝一、項目簡介高精度冷拔精密方管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密方管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密方管的推廣應用對方管機廠家節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。該項技術于1991年11月通過冶金部、安徽省科委組織的鑒定，1992年12月通過江蘇省科委組織的鑒定。該項技術被科委列入以(93)國科發成字500號文下達的《科技成果重點推廣計劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密方管。該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫方管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。方管機的生產工藝流程(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，方管機在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。方管機的市場銷量在工業生產和建筑業當中運用的方管機組型號種類多元化，焊管軋輥功能和性能也多種多樣。在使用和操作過程中的效率越來越高，提高了在這方面的技術優勢。這就是為在多元化時代的今天帶來的一大特色所在。方管機擁有質量優，性能強，壽命長，優勢明顯的一種設備。在運用到很多工業生產領域當中發揮出的作用和性能也是認可的。在這個階段中就是因為看到了這種設備的質量和性能以后，在市場中創造了銷量的優勢。近幾年來，對于方管機組廣泛的推廣到很多生產型企業當中，就是因為達到了多元化的性能技術優勢，才能夠在運用過程中發揮出更大的作用和技術優勢，提高了行業特點。目前型號多種多樣，技術含量越來越突出，運用也呈現多元化趨勢。