控制方式對加工精度的影響開環控制：即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。半閉環控制：指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。閉環控制：是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。與普通機床相比，數控機床有如下特點：（1)優點1.加工精度高，具有較高的加工質量；2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6.批量化生產，產品質量容易控制；（2）缺點1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。3.其維修不便，技術要求較高；4.工藝不易控制使用中的注意事項1.調試時若發現電機轉動方向與所設定的方向相反時，可通過調向開關改變方向。系統對功率器件的參數要求較高，不得隨意用其它型號代替。嚴禁在通電狀態下插、拔芯片，用手觸摸芯片。2.若在維修時必須進行焊接則應先切斷系統所有電源，并分離計算機與外部連接的所有接插件。此外，若在i嗜機上進行焊接還應利用烙鐵余熱焊接，以防損壞計算機器件。3.系統通電后，如果在較長時間內不運行，應將功放開關置于斷開位置，避免長時間鎖定某一相，以減少功率器件的損耗和電源損耗。4.系統電源切斷后，必須等待30秒鐘以上方可再次接通。不允許連續開、關電源，否則會使計算機當前工作狀態不正常，影響使用，并可能損壞元器件。5.務必請將系統置于較為清潔的環境中使用。如若現場環境較為惡劣（鐵屑、粉塵較多），用戶可酌情自行在系統進出風口加設過濾海綿。CNC數控機床的定義計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。英文簡稱CNC，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。CNC數控機床的特點與普通機床相比，CNC計算機數字控制機床數控機床有如下特點：●加工精度高，具有穩定的加工質量；●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。