轉筒烘干設備主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。轉筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。化工回轉窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產化工窯和濕法生產化工窯兩大類。化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。化工回轉窯工作過程：原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。化工回轉窯四大特點：1、支持裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉，節(jié)能。4、化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。滾筒烘干機的優(yōu)勢：1、滾筒烘干機設備所需投資是國外產品6/1。2、物料終水份確保0.5%以下，是干混沙漿及礦渣粉生產線產品。3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。4、燃料可適應煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。6、滾筒烘干機采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨。7、出料溫度低于60度，可連續(xù)生產包裝。8、排氣溫度低，除塵設備使用時間長。9、無需要大小齒輪轉動，采用托輪轉動。主要關鍵詞：煤泥烘干機——節(jié)能烘干機——糧食烘干機10、滾筒烘干機可根據要求調控所要的終水份指標。山東。濰坊騰龍重工科技有限公司是從事干燥設備研究、開發(fā)、服務和營銷的化科技企業(yè)，是中國干燥行業(yè)的骨干力量。公司擁有一批具有多年設計經驗的員工隊伍。產品以“多、塊、好、省”現(xiàn)暢銷全國二十多個省市、自治區(qū)，并遠銷澳大利亞、俄羅斯、朝鮮、比利時、墨西哥等國，深受廣大客戶的贊揚。