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乳化瀝青設備的維護保養也很重要，做好設備維護保養對于設備的良好運行和使用壽命都具有重要意義，主要保養細節如下：（1）乳化機和輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門應進行日常保養。（2）每班工作結束后，應清洗乳化機。（3）用于控制流量的調速泵，應定期檢測其精度，并及時進行調整和維護。瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機規定的.小間隙時應考慮更換定子和轉子。（4）設備長期停用，應放空罐中及管道中的液體（乳化劑水溶液不要長時間儲存），各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運轉部件加注潤滑油。第.一次使用和長時間停用再次啟用時應該清除罐中的鐵銹，應定期清洗水過濾器。乳化瀝青主要由以下五種主要的材料組成：瀝青、水、乳化劑、酸和改性劑，為了儲存穩定還會添加少量的添加劑。使用乳化瀝青設備生產時可以分為以下四個過程：瀝青準備，皂液準備，瀝青乳化，乳液儲存。瀝青是乳化瀝青中的主要組成部分，一般占到乳化瀝青總質量的50%-65%。當乳化瀝青噴灑或者拌和完成后，乳化瀝青破乳，其中的水分蒸發后真正留在路面上的是瀝青。因此，瀝青的準備至關重要。根據乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標號后，瀝青的準備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。瀝青準備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩定性和乳化瀝青的質量。乳化瀝青設備在生產時瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍。生產時應把基質瀝青首先加熱至液態才可進行乳化，另為適應膠體磨的乳化能力，一般控制基質瀝青動力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負擔，難以乳化；但另一方面為防止乳化瀝青生產時成品中水分過多汽化蒸發造成破乳，也不可能把基質瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應小于85℃。
